廈門模具業(yè)未來發(fā)展將任重而道遠

　　模具是制造業(yè)的重要基礎工藝裝備。現(xiàn)代模具工業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術，改造和提升模具工業(yè)的制造技術水平，對于促進制造業(yè)現(xiàn)代化具有重要作用。模具生產的高生產率、低消耗，用模具加工的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性，是其它加工制造方法所不能比擬的，模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人介紹，現(xiàn)代制造業(yè)中的產品構件成型加工，幾乎都要使用模具來完成，凡模具發(fā)達國家，制造業(yè)也必然發(fā)達和繁榮，凡制造業(yè)發(fā)達的國家，模具市場極為廣闊，擁有國內、國外兩個市場。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具產業(yè)是一個國家、一個地區(qū)重要的創(chuàng)造技術和財富的技術資源。

　　現(xiàn)代模具產業(yè)具有良好的發(fā)展前景。現(xiàn)代模具業(yè)是高新技術產業(yè)的一個組成部分，對于促進制造業(yè)現(xiàn)代化具有非常重要的作用。作為制造業(yè)的基礎，現(xiàn)代模具業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術，應用信息技術、新材料和新工藝，改造和提升模具工業(yè)的制造技術水平，促進制造業(yè)現(xiàn)代化。如美國通用汽車公司(GM)應用數字化模具設計制造技術取得了顯著成效。由于應用了仿真技術，在實際制造模具前可預測可能出現(xiàn)的問題，并加以改進，大大提高了設計的可靠性，降低了發(fā)生問題的可能性，所以其試模工作一般都可在1周內完成。模具的開發(fā)周期比過去縮短了80%，模具開發(fā)費用降低了50%，沖壓件的質量也大為改善。而且汽車新產品開發(fā)能力也得到提高，新車型的開發(fā)周期，由過去的約1.5年縮短到現(xiàn)在的少于1年，并且還在不斷縮短，每年都有14個新車型問世。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人表示，模具產業(yè)經歷了手工作坊制造和工業(yè)化生產階段，當今已經進入現(xiàn)代化生產的第三階段。現(xiàn)代化生產階段的主要特征是采用高新技術和標準化。采用數控加工設備，在高度標準化的基礎上，實現(xiàn)了模具CAD/CAE/CAM生產，其型件加工精度可達微米級，按模具大小和復雜程度，生產周期只有90～20天或更短。模具標準化，對只能進行單件生產的模具，具有特殊的技術、經濟意義。模具標準化包括：模具設計參數的規(guī)范化，通用零部件的標準化、參數化，系列化產品生產用模具的系統(tǒng)結構原型設計及其參數。這是實現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM的必備條件。

　　模具產業(yè)具有廣泛的市場需求。模具是工業(yè)生產的關鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60%～90%的零部件都依靠模具成型。如轎車大型覆蓋件(汽車外殼、窗玻璃等)，電子產品的精密塑料件(機殼、框架、支柱、按鈕等)和沖壓件(屏蔽蓋、機殼、散熱片、面板和印制板等)，建筑材料(地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具、塑料管件和塑鋼門窗等)，生產和生活的消費品(陶瓷、塑料桶、箱、盆等)，大部分都需要模具成形，做成制品再裝配，才能使用。國民經濟的支柱產業(yè)都離不開利用模具來制造各種各樣的零件，要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。在許多招商引進項目中，項目的確立往往取決于該地區(qū)模具生產的規(guī)模、能力和水平。現(xiàn)代模具工業(yè)不僅有國內的大量需求，而且有較大的國際市場。據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人介紹，近幾年，全球模具年銷售總額一直為650余億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等國出口模具約占本國模具總產量的1/3，亞洲200億美元左右，其中我國近150億美元，約占全球模具1/4份額。在模具產品結構上，我國中低檔模具相對過剩，效益低，而中高檔模具能力不足，每年需要大量進口大型、精密、復雜、長壽命模具。

　　世界經濟一體化使我國模具工業(yè)面臨挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇。認為，加快實現(xiàn)模具工業(yè)現(xiàn)代化，是提升制造業(yè)水平、促進制造業(yè)現(xiàn)代化的重要保證，符合國家當前產業(yè)政策方向。1998年3月在《國務院關于當前產業(yè)政策重點的決定》中，模具被列為機械工業(yè)技術改造序列第二位。隨后的1999年和2002年，在國家計委和科技部發(fā)布的《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄》、《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高技術產品產業(yè)化要點指南(目錄)》及《當前國家鼓勵外商投資產業(yè)目錄》中，模具都被列入其中。所有這些，都說明了模具在國民經濟中的重要地位。模具工業(yè)是一個技術、資金、勞動力都相對密集的產業(yè)。由于我國人力資源豐富，勞動力成本低，我國的平均勞動力成本僅是美國的1/40到1/30，工業(yè)發(fā)達國家已將模具制造業(yè)紛紛轉移到我國。大批境外模具企業(yè)的涌入，引進了先進技術和現(xiàn)代化管理，促進了我國傳統(tǒng)模具企業(yè)技術進步，同時也帶來了挑戰(zhàn)。我國模具設計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達國家落后許多，比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等也落后。工業(yè)發(fā)達國家模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢，給我們帶來了空前的發(fā)展機遇。我們要緊緊抓住機遇，面對挑戰(zhàn)，加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)。

　　改革開放以來，隨著國民經濟快速發(fā)展，模具行業(yè)也得到了迅速發(fā)展。目前廈門的模具工業(yè)已有一定規(guī)模。現(xiàn)有模具制造、模具加工、模具材料供應的廠點300多家。據廈門市模具行業(yè)協(xié)會提供的資料統(tǒng)計:目前參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會的本地企業(yè)(指在廈門市轄區(qū)內經營模具并參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會的單位)有81家，從業(yè)人員4464人，固定資產23420萬元，廠房11萬平方米，2003年實現(xiàn)模具工業(yè)總產值4.74億元，工業(yè)增加值7775萬元。本地企業(yè)中屬于制造、加工類型的60家，屬于貿易服務類型的21家。

　　近年來，廈門模具產業(yè)發(fā)展非常迅速，但是依然面臨著諸多障礙。具體有以下幾點：第一，廈門市的模具行業(yè)分布不均衡，廈門市的模具企業(yè)規(guī)模小，大中小企業(yè)參差不齊，顯得總體水平不高，模具企業(yè)地點不集中，運營分散，企業(yè)相互溝通較少，使得技術、信息不流暢，未能形成規(guī)模效應，技術非常薄弱;第二，資金不足，導致一些企業(yè)無法購買新設備，從而無力進行設備更新，目前廈門模具設備僅達到第二代，而江浙地區(qū)已是與國際水平同步的第三代設備了。

　　廈門企業(yè)在購買設備上爭取到的優(yōu)惠不多，在享受國家財政部、國稅總局扶持模具行業(yè)發(fā)展優(yōu)惠政策的全國160家模具企業(yè)中，廈門無一家入選。第三，模具人才缺失，從業(yè)人數少，專業(yè)人才匱乏，使得模具企業(yè)管理、技術骨干緊缺，造成用工成本高。廈門模具產業(yè)只有突破這幾個障礙，才能促使其模具產業(yè)更好的發(fā)展。

　　廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經過十幾年發(fā)展，已成為一家集產品外觀設計、結構設計、模具設計制造的專業(yè)生產廠家。主要產品有家電、計算機、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現(xiàn)有廠房6053平方米，擁有各類專業(yè)技術人員近兩百人。成熟應用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業(yè)軟件和熱流道、氣輔技術。多年來，公司為美國、日本、意大利、印尼等國家及國內各大廠商提供大型彩電、彩顯機殼、汽車件及其它各類產品的注塑模具幾千副，多項技術革新項目和多種優(yōu)秀模具產品獲得國家及省、市級獎勵。

　　廈門市馳杰模具工業(yè)有限公司成立于1998年，注冊資金200萬元，現(xiàn)有設計人員15人，技術人員75人，占員工人數98%。2003年度產值達450萬元，上繳稅費20萬元，預計2004年產值將達到800萬元，上繳稅費30萬元。