邯鋼自動化部向技術(shù)要效益 狠抓落實降本增效目標(biāo)
面對嚴(yán)峻市場形勢,河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動化部進(jìn)一步增強干部職工責(zé)任感、危機感,緊緊圍繞公司噸鋼降本增效616元目標(biāo),狠抓落實。通過消除設(shè)備薄隱患、抓項目進(jìn)度、保數(shù)據(jù)穩(wěn)定等舉措,向技術(shù)要效益。
消除設(shè)備隱患。該部以“促主流程工藝技術(shù)進(jìn)步, 保輔線能源高效利用”為目標(biāo),做好設(shè)備穩(wěn)定和優(yōu)化,消除隱患,降低維護(hù)成本。開展“新鋼軋自動化系統(tǒng)勞動競賽”,對煉鋼各轉(zhuǎn)爐、精煉爐、RH爐以及各條產(chǎn)線等多個崗位自動化設(shè)備消缺,排除系統(tǒng)隱患,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。開展“衡器隱患防范活動”,對公司38臺衡器限位螺栓開焊部位,重新焊接。對稱重儀表進(jìn)行地線處理,防止雷擊或干擾衡器傳感器。加強對溫度比較敏感設(shè)備的點檢、巡檢和維護(hù)力度,尤其是對控制系統(tǒng)降溫設(shè)備、汽車衡和軌道衡的限位做到每天巡檢兩次。利用大修時間,將所有大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備接點焊接,消除了因震動導(dǎo)致接點虛接引發(fā)故障系統(tǒng)問題。開發(fā)了UPS監(jiān)控系統(tǒng),確保設(shè)備不出現(xiàn)掉電事故。采取“隱患倒排、末位整改”措施,組織技術(shù)力量對操作站升級改造。制訂了操作站事故預(yù)案,部分崗位操作畫面實現(xiàn)了相互切換,降低了計算機死機對生產(chǎn)線造成的影響。
抓項目進(jìn)度。該部實行項目經(jīng)理責(zé)任制,每個工程項目指定專人負(fù)責(zé),認(rèn)真審核項目信息和技術(shù)附件。項目的現(xiàn)狀、進(jìn)度、設(shè)備選型等各方面,均形成項目紀(jì)要,并確定項目實施的物理和技術(shù)空間。持續(xù)跟蹤 CSP——冷軋MES項目進(jìn)度,不斷完善、消除系統(tǒng)缺陷。每日跟蹤核對三四級數(shù)據(jù),MES與SAP拋帳數(shù)據(jù)日清日結(jié)。做好冷軋軋輥模塊上線準(zhǔn)備,進(jìn)行軋輥期初數(shù)據(jù)整理。與連鑄連軋廠對CSP成品庫行車定位和無線數(shù)傳業(yè)務(wù)需求進(jìn)行交流,進(jìn)行了CSP連軋庫行車定位程序開發(fā)。完善電子商務(wù)平臺系統(tǒng)功能,對相關(guān)客戶、業(yè)務(wù)員及系統(tǒng)管理員進(jìn)行集中培訓(xùn)和系統(tǒng)試用。同時抓緊開發(fā)廢舊物資、工業(yè)廢棄物、工業(yè)氣體、焦化產(chǎn)品類競價業(yè)務(wù)的網(wǎng)上銷售系統(tǒng),實現(xiàn)邯鋼統(tǒng)一集中的現(xiàn)貨全品種網(wǎng)上銷售透明化、自助化、人性化。開發(fā)實驗室管理信息系統(tǒng),冷軋、邯寶冷軋、酸洗化驗室的數(shù)據(jù)已遷移到LIMS平臺運行。8月底前,陸續(xù)完成物理站、煤焦站、鐵前站、三煉鋼站、理化所、一煉鋼廠、大型以及邯寶煤焦站、鐵前站、煉鋼站等化驗室數(shù)據(jù)切換遷移工作;9月底,完成檢化驗數(shù)據(jù)在原料種類、供應(yīng)商種類和報警種類等報表開發(fā)及應(yīng)用。
保數(shù)據(jù)穩(wěn)定。該部將自產(chǎn)焦炭和外進(jìn)焦炭運輸路徑分開分別計量,對原來I206和I305兩臺皮帶秤搬遷和安裝。同時將原來I206皮帶秤老化的秤架、稱重傳感器、測速傳感器進(jìn)行了徹底改造。針對高爐上料皮帶計量邏輯復(fù)雜等問題,該部數(shù)據(jù)管理人員對輔助料場的12個筒倉、24條傳輸皮帶計量流程進(jìn)行了重新梳理,調(diào)整了外進(jìn)焦的供料模式。全面且準(zhǔn)確的計量各種物料的重量,優(yōu)化了計量邏輯,為公司降低鐵前成本創(chuàng)造條件。在降低進(jìn)口礦虧噸率上,不斷做出新探索。技術(shù)人員深入天津港、連云港等地調(diào)研,制定響應(yīng)措施。6月份比5月份減少進(jìn)口礦損失2670噸,折合人民幣近300萬元。不斷完善計量點配備,并組成計量攻關(guān)小組,對水計量設(shè)備進(jìn)行了全面校驗,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。制定了廠際間用水、蒸汽計量、水質(zhì)自動檢測等數(shù)據(jù)上能源網(wǎng)的實施方案,實現(xiàn)了生活水、河水用量保持在220萬噸、110萬噸以下。最大限度應(yīng)用飽和蒸汽發(fā)電,噸鋼耗新水量不斷下降。
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