ETO Magnetic公司是一家工業(yè)產(chǎn)品制造商，位于德國施托卡赫市。為了在其設(shè)于德國、波蘭、中國和美國的制造基地建立具有可追溯性的持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，ETO Magnetic采用了康耐視Cognex In-Sight® 5100 ID讀碼器。

　　個(gè)體特征

　　只需在各生產(chǎn)步驟花費(fèi)幾秒鐘的時(shí)間，ETO Magnetic能夠生產(chǎn)幾百萬個(gè)無缺陷汽車零部件。取得這一成功的重要因素之一，在于使用智能視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對零部件生產(chǎn)過程的持續(xù)監(jiān)測。激光蝕刻和點(diǎn)式打標(biāo)的二維碼提供了最重要的建立個(gè)體特征的方法，以提供質(zhì)量保證。自引進(jìn)康耐視創(chuàng)新的可追溯性解決方案以來，偽故障率已經(jīng)從4%下降至幾乎為零。

　　克服識別障礙

　　一般說來，激光蝕刻條碼提供良好的對比度，能夠可靠地讀取;金屬零部件上的點(diǎn)式打標(biāo)條碼卻是對上一代讀碼器提出的一項(xiàng)不可能完成的讀取任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，金屬部件經(jīng)過熱處理和機(jī)械處理后會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形，從而導(dǎo)致這些二維條碼遭受附帶損害。點(diǎn)式打標(biāo)過程中，需沖壓在微小的6x6毫米的識別區(qū)域，工具磨損可能導(dǎo)致個(gè)別打標(biāo)點(diǎn)的壓痕深度和角度產(chǎn)生差異。當(dāng)上一代條碼讀碼器嘗試讀取這些點(diǎn)式打標(biāo)條碼時(shí)，高達(dá)4%的零件被確定含有不可讀條碼?！斑@個(gè)比例對我們來說顯然太高了”，ETO Magnetic的流程規(guī)劃師Klaus Schwanz說道，“在我們的制造流程中，一件含有不可讀條碼的產(chǎn)品將被視為不合格產(chǎn)品處理。在一個(gè)處理幾百萬零件的工廠里，我們原有的ID讀碼器無法符合要求。因此，我們不得不尋找一個(gè)更好的系統(tǒng)，最終，我們發(fā)現(xiàn)了康耐視In-Sight 5110系列。”

　　智能解決方案提高讀取率

　　當(dāng)ETO Magnetic開始在其生產(chǎn)線使用In-Sight 5110固定式ID讀碼器后，二維點(diǎn)式打標(biāo)條碼才能夠成功地被識別，而且可靠性達(dá)到100%?！案挠肐n-Sight 5110系統(tǒng)后產(chǎn)生的決定性優(yōu)勢之一在于其照明、攝像機(jī)、ID軟件、處理器和通信界面的結(jié)合”，康耐視高級應(yīng)用設(shè)計(jì)師Bruno Halter說道。另一個(gè)重要的貢獻(xiàn)還包括視覺專家的專有技術(shù)，以照明方式消除了可能出現(xiàn)的問題點(diǎn)。對于高反射性(部分)、特別難以識別的金屬表面，ETO Magnetic的開發(fā)師采用了均勻的白光照明。“最初，我們試圖采用與印刷條碼相同的方式讀取點(diǎn)式打標(biāo)二維條碼。在特別難以讀取的情況下，點(diǎn)點(diǎn)式打標(biāo)條碼的反射特征使這種方法完全無效。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，我們采用白光均勻地照亮相關(guān)區(qū)域，從而能夠識別點(diǎn)式打標(biāo)條碼的壓痕，并且可靠性達(dá)到了與黑點(diǎn)條碼相同的水平，”Bruno Halter解釋道。

　　高可靠性

　　解碼不可能在任何情況下都通過額外照明實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。在許多工業(yè)環(huán)境中，由于空間限制通常僅可為ID讀碼器本身提供操作空間。因此，康耐視In-Sight ID讀碼器安裝了基于康耐視領(lǐng)先的PatMax® 技術(shù)的Cognex IDMax®數(shù)據(jù)矩陣碼讀取軟件。這項(xiàng)技術(shù)可保證在最困難的條件下提供可靠、穩(wěn)定的解碼功能。在含有標(biāo)簽和直接打標(biāo)的識別應(yīng)用中，甚至在最快速的生產(chǎn)線上，一個(gè)數(shù)字化的，具有DSP結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的讀碼器算法的高速識別系統(tǒng)，能確保在任何時(shí)候均可獲得高讀取率。

　　質(zhì)量超越客戶期望

　　憑借汽車零部件的全面可追溯性，ETO Magnetic在充分滿足客戶要求的基礎(chǔ)上更進(jìn)了一大步。大多數(shù)二維條碼僅應(yīng)用于生產(chǎn)流程的內(nèi)部追蹤。通過這種方式，公司可以跟蹤所有個(gè)別組件中的每一個(gè)零件，甚至小到電磁線圈用銅線的交付負(fù)載。任何可能的工藝或原材料故障均可盡早被發(fā)現(xiàn)并得以糾正。這不僅讓客戶滿意，而且讓ETO Magnetic的管理層也對其成本得到優(yōu)化的生產(chǎn)流程十分滿意。