超躍歐洲水平 兩個“五星”產(chǎn)品同出一個工廠

　　“我們的產(chǎn)品質(zhì)量已超過歐洲水平!” 兩個“五星”產(chǎn)品同出一個工廠

　　(武漢二廠是神龍公司高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，目前主要生產(chǎn)制造東風(fēng)雪鐵龍C5、東風(fēng)標(biāo)致508等產(chǎn)品。左圖為廠長蘆從國接受記者采訪，右圖為目前二廠產(chǎn)品質(zhì)量在PSA集團(tuán)全球工廠所處的位置。)

　　“東風(fēng)雪鐵龍C5、東風(fēng)標(biāo)致508先后在C-NCAP碰撞試驗中獲得五星評價，實屬預(yù)料之中。因為自2011年10月以來，我們工廠生產(chǎn)制造產(chǎn)品實物質(zhì)量，已超過歐洲水平。”神龍公司武漢二廠廠長蘆從國，日前在接受記者采訪時，首次以詳實的數(shù)據(jù)、清晰的圖表，展示了目前該廠的質(zhì)量管理動態(tài)發(fā)展情況。蘆廠長的底氣何來?

　　綠色精益全球樣板

　　2009年11月，隨著神龍公司首款高端產(chǎn)品——東風(fēng)雪鐵龍C5下線、歷時3年打造的標(biāo)致雪鐵龍集團(tuán)全球新一代精益化樣板工廠——武漢二廠揭開了神秘面紗。自投產(chǎn)以來，武漢二廠就以全新的面貌和獨特的姿態(tài)，展示著“綠色精益、全球樣板”的亮麗風(fēng)采，成為標(biāo)致雪鐵龍集團(tuán)引以為傲的全球工廠名片和湖北武漢“中國車都”的獨特景觀。

　　俯瞰新廠，焊裝、涂裝和總裝三大工藝分廠的廠房及輔助建筑物呈“U”字型緊湊布局，四周綠樹環(huán)繞，與第一工廠隔路相望，通過高架橋相連，形成一個封閉的專用物流通道。建廠初期，神龍公司就旗幟鮮明地把建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、精益化樣板”工廠的全新理念，貫徹落實在方案設(shè)計、設(shè)備采購、工藝布局、質(zhì)量監(jiān)控以及項目推進(jìn)的全過程，傳承了東風(fēng)公司、標(biāo)致雪鐵龍集團(tuán)百年來汽車制造精華，汲取了第一工廠建設(shè)的成功經(jīng)驗，多次優(yōu)化方案。

　　綠色環(huán)保，是樣板工廠的一大突出亮點。與傳統(tǒng)工廠設(shè)計相比，一是廠房高度大幅降低;二是車間采光更多用自然光;三是動力中心貼近車間一線，僅此三項，動能消耗降低50%左右;工廠內(nèi)一次產(chǎn)生的生產(chǎn)、生活污水與廢水，經(jīng)過深度處理，達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)用于綠化、清潔，實現(xiàn)污水“零排放”。節(jié)能、環(huán)保、綠色，還體現(xiàn)在工廠設(shè)計、工藝布局與生產(chǎn)過程的各個方面。

　　精益化，是樣板工廠的顯著特色。工廠在平面布局、工藝物流、采光通風(fēng)以及色彩搭配等方面，充分運用了人機(jī)工程學(xué)、心理學(xué)及美學(xué)的基本理念和原則，統(tǒng)分結(jié)合，模塊組合，精益設(shè)計與精益制造，實現(xiàn)了完美結(jié)合。與之相配套，武漢一廠的沖壓工藝、襄陽工廠動力總成的機(jī)加工藝，由于引進(jìn)了全球新一代技術(shù)先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備，使產(chǎn)品制造的精益化、柔性化水平更高，產(chǎn)品制造精度和制造質(zhì)量，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，創(chuàng)造了多個國內(nèi)行業(yè)第一：首次應(yīng)用國際上最新、最先進(jìn)的ALW航空航天激光焊接技術(shù)，與普通的激光焊接相比，焊接質(zhì)量更穩(wěn)定，焊接工藝更精湛、更節(jié)能，以提高車身整體強度，為駕乘者提供無憂保障;采用標(biāo)致雪鐵龍集團(tuán)最高級別5M級油漆標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品在油漆質(zhì)量和色澤方面達(dá)到了同級別車中的最高水平，防腐性能更優(yōu)越;總裝生產(chǎn)線實現(xiàn)了眾多國內(nèi)外行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)工藝，如玻璃涂膠采用國際上首創(chuàng)的激光跟蹤補償膠嘴技術(shù);再如建立了能夠快速檢查出零件安裝具體位置、零件裝備詳細(xì)參數(shù)的防差錯系統(tǒng)和可追溯系統(tǒng)等;

　　(機(jī)械手采用嚴(yán)格的激光焊接檢測，并實現(xiàn)全面自動化。圖為車身焊裝組合機(jī)器人一角)

　　質(zhì)量管理零缺陷，是樣板工廠的精髓所在。國內(nèi)首次應(yīng)用了5D全息質(zhì)量檢測系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程實施全程跟蹤、全方位的檢測，該系統(tǒng)包括：

　　全信息在線檢測技術(shù)——確保產(chǎn)品所有檢測信息的精度，并將信息及時反饋和處理;

　　焊點撕裂破壞性檢測——國內(nèi)罕見的檢測手段，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全品質(zhì);

　　生產(chǎn)鏈質(zhì)控——從原材料供應(yīng)到生產(chǎn)設(shè)備的全程檢控，保證產(chǎn)品整體的檔次感和品質(zhì);

　　全工位品質(zhì)控制——使所有員工均成為一名檢測人員，參與到設(shè)備的維護(hù)和管理中，為高質(zhì)量的生產(chǎn)提供保證。

　　以鐵的紀(jì)律維護(hù)質(zhì)量尊嚴(yán)

　　如果說硬件設(shè)施是制造高端產(chǎn)品不可或缺的重要條件，那么“讓客戶更滿意”的人本管理則是武漢二廠不斷挑戰(zhàn)自我的靈魂。

　　“質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，更是企業(yè)生存與發(fā)展的根基。”蘆廠長介紹說，在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，武漢二廠貴在傳承、堅持與創(chuàng)新，并以鐵的紀(jì)律維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的尊嚴(yán)和客戶的根本利益。

　　如何傳承PSA集團(tuán)生產(chǎn)制造高端產(chǎn)品質(zhì)量管理的規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化操作指南;如何堅持全力推進(jìn)實施神龍公司質(zhì)量領(lǐng)先戰(zhàn)略、落實年度質(zhì)量考核目標(biāo)、對標(biāo)改善行動計劃;如何在一個全新的生產(chǎn)環(huán)境中，創(chuàng)新產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)制，建立快速反應(yīng)機(jī)制，是武漢二廠始終面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和全新考驗。

(太空艙式整體車身結(jié)構(gòu)設(shè)計，是神龍公司系列車型產(chǎn)品安全的看家本領(lǐng)。左圖為焊裝車間在現(xiàn)場召開質(zhì)量分析會，右圖為操作工在認(rèn)真檢查車身焊接質(zhì)量。) 為滿足高端客戶需求、適應(yīng)高端產(chǎn)品更高的質(zhì)量要求，武漢二廠不斷創(chuàng)新管理方式：實施以精益管理為核心、推行區(qū)域化生產(chǎn)管控模式和目視化過程管理;編制實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)一步規(guī)范操作行為;以“準(zhǔn)軍事化”管理的方式，嚴(yán)格崗前、線外、線上“三級培訓(xùn)”，通過系統(tǒng)強化培訓(xùn)、達(dá)標(biāo)升級、擇優(yōu)上崗的方式，嚴(yán)把員工“進(jìn)入”關(guān)，同時通過班前會、質(zhì)量分析會等機(jī)制，輔之以全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理體系，以鐵的紀(jì)律和綜合體系競爭力，維護(hù)質(zhì)量的尊嚴(yán)、產(chǎn)品的聲譽和工廠的榮譽，這就是“神龍公司武漢二廠產(chǎn)品質(zhì)量超過歐洲水平”的秘訣所在!