節能技術推廣遭遇企業“潛規則”

今年是實現“十一五”節能減排目標的決戰之年，當前，工業能耗快速反彈，對完成“十一五”節能目標帶來了巨大壓力。然而，CCIN記者在采訪中，卻聽到一些推廣適用節能減排技術的服務商大念苦經：一些企業存在著的“潛規則”阻礙著先進設備和技術的推廣。

山東濰坊生建集團發明了用于壓縮機上的SL潤滑油抗磨修復劑。加入這種修復劑后，會使壓縮機氣缸長時間不磨損，提高氣閥、活塞環和填料的可靠性，并已經過了化工企業的實際生產檢驗，效果很好。而當發明人周震賢背著樣品到山東另一家化工企業去推廣時，對方卻明顯不合作，甚至得出完全相反的試驗結論。

合肥通用機械研究院是國家一類科研院所，50多年來承擔并完成了國家下達的各類重大裝備攻關課題。而他們在推廣節能減排設備時也遇到了同樣的問題。該院的國家壓縮機制冷設備質量監督檢測中心主任陳向東向CCIN記者介紹，他們幫河北一家化肥企業設計制作了一套節能型壓縮機氣閥。與企業經營者多次接觸并介紹了技術特點后，得到了企業的認可，經過試用效果也挺好。可研究院的人員一離開，車間的人就說氣閥壞了，而且接連出現不該出現的損壞現象。

后經業內人士指點，他們才知曉，新技術的應用觸及了一些企業和個人的“潛規則”。

一臺7M50氮氫壓縮機一年需要消耗壓縮機油10噸左右，活塞環、填料、缸套、活塞等配件費用一年下來也需要17萬~20萬元。采用新技術后，潤滑油采購量降低了，壓縮機配件消耗減少，卻斷了某些人在采購當中已經搭好的“財路”。周震賢介紹，添加這種潤滑油抗磨修復劑能使壓縮機油的耗油量降低30%以上，配件費用一年也能節省10萬元。自己“灰色收入”即將受到損害時，當事人必然會阻攔，這種現象成為大家心知肚明的秘密。“打破這種潛規則很難！”周震賢感嘆道。“如果用了節能型的氣閥，氣閥不僅用得少了，而且供應商也換了。”陳向東也說。

據了解，壓縮機電耗在煤化工、石化等行業所占電耗比重很大，像氮氫壓縮機的耗電占合成氨電耗的70%左右。一臺7M50氮氫壓縮機一年的電費就是3800萬元。剛成立的壓縮機技術國家重點實驗室主任賈曉楓指出：“今后壓縮機節能的方向是系統節能、使用過程節能，壓縮機節電潛力主要在氣閥、活塞環、填料、冷卻與潤滑是否處在最佳狀態，以及系統管網的跑冒滴漏。如果不在這些方面進一步優化，很難挖掘節電的潛力。”

然而，由于“潛規則”的存在，雖然引進新設備、新產品、新技術能夠為企業降低成本，但因生產負責人阻攔，卻往往難以引進。同時，一些企業經過多年的運行，已經習慣了相互配套的技術和產品，不愿意更換，怕更換后萬一出現問題會影響生產的穩定。這樣，企業的決策者就更容易被那些阻攔技術更新的人所左右。

其他節水、節電、節氣、節煤的先進適用的減排技術也都遇到過類似的“潛規則”。“要進入一個企業很難！常常需要很長時間的‘公關’。”不少服務商都這樣感慨。

從事節能環保服務的業內人士認為，對企業來講，消除“潛規則”的關鍵就在于實施精細化管理、標桿管理。要推行陽光采購，規范招標，根除“潛規則”存在的土壤，采購的各個環節都應接受監事部門的監督。同時，企業要定期結合行業內的先進水平修訂自己的節能減排目標，并將能耗目標分解到每一個生產單元，讓各個崗位都有節能減排的壓力和動力。企業的經營者也應更加重視節能減排，推動企業所用設備、產品的更新換代。