我國(guó)重型機(jī)床業(yè)強(qiáng)化“自主創(chuàng)新，精細(xì)制造”理念

　　多年以來(lái)，國(guó)外重型機(jī)床進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)主要以德國(guó)、意大利為主。受世界機(jī)床市場(chǎng)不景氣的影響，德國(guó)重型機(jī)床制造業(yè)逐步走向衰退，一些聞名于世的企業(yè)均遭兼并或倒閉。但是，意大利重型機(jī)床企業(yè)在政府補(bǔ)貼的支持下，近幾年發(fā)展迅速，大有替代德國(guó)之勢(shì)。西班牙重型機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展也著實(shí)令人刮目相看，無(wú)疑會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)構(gòu)成一定威脅。因此，在今后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我國(guó)重型機(jī)床企業(yè)主要面臨的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手主要來(lái)自德國(guó)、意大利及西班牙。

　　進(jìn)口重型機(jī)床產(chǎn)品中，絕大部分是中、高檔數(shù)控型產(chǎn)品，其中德國(guó)和意大利的產(chǎn)品較多，代表著世界先進(jìn)水平。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大，采用的新技術(shù)也相差無(wú)幾，最大差別是核心傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度、精度與可靠性，以及整個(gè)機(jī)床的制造工藝水平與質(zhì)量，這就是國(guó)外產(chǎn)品的最大優(yōu)勢(shì)。

　　國(guó)內(nèi)廠家盡管技術(shù)略遜于國(guó)外先進(jìn)水平，但在制造能力和價(jià)格上有很大的優(yōu)勢(shì)，尤其是超重型機(jī)床已達(dá)到當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)了近10臺(tái)16米數(shù)控單柱立車，國(guó)外生產(chǎn)甚少。現(xiàn)在，武重正在為上海港機(jī)廠生產(chǎn)一臺(tái)20米數(shù)控單柱立式銑車床，工作臺(tái)承重550噸；為浙江富春江一家民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)一臺(tái)18米數(shù)控單柱立車，工作臺(tái)直徑達(dá)10米，承重600噸；為東方電機(jī)廠生產(chǎn)一臺(tái)世界最大的超重型數(shù)控臥車，加工直徑5米，長(zhǎng)20米，承重500噸。

　　國(guó)內(nèi)重型機(jī)床制造業(yè)要趕超國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平，要強(qiáng)化“自主創(chuàng)新，精細(xì)制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國(guó)內(nèi)產(chǎn)品落后于國(guó)外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強(qiáng)化精細(xì)化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，包括各種功能部件及相關(guān)配套件，這是制造數(shù)控機(jī)床的兩條根本保證，從而使中國(guó)制造的重型機(jī)床盡快打入國(guó)際市場(chǎng)，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。