西門子將虛擬規劃與實際生產集成，以實現生產效率最大化

編者語：新軟件將Teamcenter PLM的生產規劃信息無縫地傳遞至Motion Control Information System (MCIS) 進行機加工操作，西門子產品生命周期管理（PLM）軟件業務部和Motion Control Systems業務部協力“為客戶創造巨大價值”

　　2009年意大利米蘭歐洲機床展，北京，2009年10月14日— 西門子近日宣布推出一套全新的集成軟件解決方案，該解決方案將制造規劃與車間零部件加工工藝集成到了一起。該項解決方案緊密集成了Siemens PLM Software的Teamcenter軟件與Siemens Motion Control Systems的Motion Control Information System (MCIS)，實現了生產效率的最大化，確保數字化規劃數據得以準確、高效地傳遞至確切的制造點。

　　Cambashi Ltd董事總經理Peter Thorne表示：“2007年，西門子充分發揮其新收購的PLM（產品生命周期管理）業務與西門子工業自動化業務部其它業務部門之間的協同作用，宣布了其獨一無二的軟件構想——即統一全球制造業的產品和生產周期。今天推出的解決方案是PLM和Siemens Motion Control部門之間共同努力的結果，是這一構想的一部分，有望為其客戶創造巨大價值。”

　　將制造規劃與生產統一起來

　　制造企業需要確保制造工藝和生產車間之間銜接的有效性，避免出現導致延誤生產、廢料過多和資源冗余等常見錯誤。如果不能準確地將數據從一個系統傳送到另一個系統，或者將數據傳送到錯誤位置，就會對生產調度、成本和產品質量產生嚴重影響。在小批量生產多種產品和靈活指定機床刀具的環境中，或者經常對零部件設計及其相關加工程序進行修改，產生很多需要進行跟蹤的修改，要在正確的時間內協調零件并交付到正確的地點的環境中，這種情況尤為常見。生成錯誤版本的零件會浪費寶貴的時間和昂貴的材料，特定工裝完備信息的欠缺會導致用戶無法有效地利用工裝資源。

　　今天推出的解決方案是將世界上應用最廣泛的PLM產品系列Teamcenter的制造過程管理模塊與直接數控（DNC）和刀具數據信息（TDI）這兩個MCIS解決方案組件統一起來。這一全新解決方案使企業能夠管理提供正確制造數據的流程，如計算機輔助制造（CAM）軟件創建的零部件數控編程，或從中央信息管理和規劃環境到車間適當的實際制造位置等刀具可用性信息。

　　Siemens PLM Software公司產品部執行副總裁兼技術總監Chuck Grindstaff表示：“西門子收購業界領先的PLM軟件和服務公司之一的UGS公司時，就致力于推出能把PLM軟件的虛擬世界和車間生產的實際世界結合到一起的解決方案。我們將Teamcenter和MCIS集成到一起，通過提供一個確保制造規劃和車間生產之間密切協同的解決方案來幫助企業縮短生產時間，降低生產成本，并提高產品質量。”

　　Teamcenter與MCIS的接口已開始由Siemens PLM Software 提供。