中國縫制機械行業(yè)規(guī)模逐漸壯大

　　曾經作為國人婚嫁、生活“三大件”之一的“縫紉機”似乎離我們的生活漸行漸遠。其實，家庭使用的縫紉機只是縫制機械領域中很小的一個品類，縫紉機并沒有消失在我們的生活中。如今為我們生產服裝、家紡、箱包的“縫紉機”后輩們———縫制機械，已發(fā)展成為以縫前(吊掛系統(tǒng)、自動裁剪系統(tǒng)等)、縫中(工業(yè)縫紉機等縫制設備)、縫后(熨燙、檢針設備等)三大工藝環(huán)節(jié)設備為主，并由相關軟件、信息系統(tǒng)等組成的，多品種、高科技的全產業(yè)鏈發(fā)展格局。

　　行業(yè)規(guī)模逐漸壯大

　　10年發(fā)展，我國縫制機械產業(yè)經過艱辛發(fā)展迅速崛起，一舉奠定了世界縫制機械大國地位，并正由縫制機械制造大國向強國邁進。

　　上世紀90年代末至2007年，我國縫制機械行業(yè)一直處于高速增長的發(fā)展階段，國產縫制機械產品產量至2007年已經達到了前所未有的行業(yè)“頂峰”。

　　2002年，中國縫制機械協(xié)會在當年的中國國際縫制設備展覽會(CISMA)上發(fā)布的一份文件中顯示出一個重要信息—————中國成為世界縫制設備最大的生產國和消費國。據(jù)當年中縫協(xié)信息中心統(tǒng)計數(shù)字顯示，中國有各類規(guī)模以上縫制設備及零部件生產企業(yè)近500家，年產各類縫制設備800萬臺，年出口創(chuàng)匯4億多美元。

　　10年間，我國縫制機械行業(yè)規(guī)模不斷擴大。據(jù)統(tǒng)計，“十五”末期，我國縫制機械的年產量占世界縫機總產量的比重為71%，到“十一五”末期，這一比重提高到了80%。年產值占比也由“十五”末的45%提高到目前的59%，產業(yè)繼續(xù)向中國大陸聚集，推動了下游行業(yè)的發(fā)展和轉型升級,國際地位和影響力得到提升。

　　作為服裝、箱包等產業(yè)的上游行業(yè)，縫制機械行業(yè)同樣與提高人民生活水平，實現(xiàn)小康社會密切相關。“十一五”期間，行業(yè)發(fā)展歷經波瀾，前兩年保持持續(xù)壯大的較快發(fā)展勢頭，但從2008年開始，受國際金融危機爆發(fā)和行業(yè)自身發(fā)展周期調整的雙重影響，全行業(yè)產銷量等經濟指標連續(xù)兩年呈較快下滑態(tài)勢，跌入近10年來的低谷。

　　但通過積極應對和調整，行業(yè)企業(yè)的技術創(chuàng)新能力和抵御風險能力等均有不同程度的增強，特別是隨著我國經濟從2009年下半年開始的逐步回暖，我國縫制機械行業(yè)自當年第四季度以來，已逐步擺脫低迷并呈現(xiàn)出強勁、持續(xù)的復蘇態(tài)勢，產銷規(guī)模快速回升。特別是2010年行業(yè)全面呈現(xiàn)恢復性的高速增長，年產值創(chuàng)歷史新高，產量全面接近行業(yè)歷史最高水平。同時，結構調整和轉型升級步伐明顯加快，成效開始顯現(xiàn)。

　　從進出口數(shù)據(jù)來看，2011年我國縫制機械行業(yè)進出口貿易總額突破歷史最高紀錄。據(jù)海關總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年我國縫紉機類產品及零部件對外進出口貿易總額為24.1億美元，比2010年增長21.72%。其中：出口20.0億美元，增長24.21%;進口4.1億美元，增長4.19%;貿易順差15.9億美元。行業(yè)出口全年保持高位運行，月出口額連續(xù)三次刷新月出口額最高歷史記錄，7月份出口額更是高達2.05億美元。

　　2011年，是“十二五”的開局之年，中國縫制機械協(xié)會將其確定為“行業(yè)質量趕超年”，并發(fā)布了《中國縫制機械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，用堅持“創(chuàng)新驅動、轉型升級、平穩(wěn)增長、質量為先”的總體發(fā)展思路，為行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的強國發(fā)展戰(zhàn)略指明了方向。

　　《中國縫制機械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》顯示，截至“十一五”末，我國縫制機械行業(yè)約有縫制機械整機生產企業(yè)830家(含外資企業(yè))，其中縫紉機整機生產企業(yè)620家，非縫紉類縫制設備整機生產企業(yè)(注：主要指除縫紉功能以外的其他驗布、裁剪、鋪布、整燙、粘合、檢針、吊掛、激光等相關縫制設備)約210家，零部件生產企業(yè)1000余家，主要分布京津冀、上海、江蘇、浙江、廣東、陜西等6大產區(qū)。“十一五”期間，行業(yè)累計完成產量7496萬臺，產值1935億元，利稅92.6億元，累計出口5392.9萬臺，出口額70億美元。

　　“十一五”時期，行業(yè)經濟總量保持增長，經濟運行質量不斷提高，出口產品附加值快速提升，實現(xiàn)年均經濟增速為11.5%;產品結構調整也取得重大突破，如機電一體化縫制設備占比從“十五”末的2%上升到25.04%，電腦平縫機占平縫機總產量的比例由5%提升到36.5%以上，特種工業(yè)縫紉機年產量占工業(yè)縫制設備總量的比例由3%提升到9.5%;企業(yè)結構也進一步優(yōu)化。

　　技術創(chuàng)新持續(xù)發(fā)酵

　　盡管中國縫制機械已取得了令人矚目的成就，但放眼全球市場，特別是與德國、日本等世界縫制機械技術水平最先進的國家相比，中國縫制機械產品附加值還有待提高，自有品牌在國際市場上的影響力也亟待加強。

　　過去10年間，特別是2005年以后，我國技術創(chuàng)新和體系建設效果顯著，機電一體化產品已成為我國縫制機械企業(yè)研發(fā)的主流趨勢。

　　國家知識產權局專利數(shù)據(jù)庫資料顯示，截至2011年末，我國縫機行業(yè)專利總數(shù)為12580項，其中發(fā)明專利2952項，實用新型專利4496項，外觀設計專利5132項(含紡機類約1500多項)，行業(yè)累計獲授權發(fā)明專利總數(shù)1187項。

　　其中，內資企業(yè)繼續(xù)保持高效的創(chuàng)新發(fā)明勢頭，全年申報發(fā)明專利223項，占發(fā)明專利申報總量的77%，申報實用新型專利729項，占該類專利申報總量的93%，申報外觀專利613項，占總量的95%。另外在專利擁有總量方面，內資企業(yè)也在2011年實現(xiàn)了全面超越，至2011年末，內資縫機企業(yè)累計申報發(fā)明專利755項，實用新型專利3027項，外觀設計專利2094項，分別占總量的25%，67%和40%。

　　中日主流縫機企業(yè)差距進一步縮小。以2011年的發(fā)明專利為例，除重機(26項)、兄弟(16項)繼續(xù)占據(jù)行業(yè)前兩位外，國內企業(yè)在前十位中占據(jù)了七席，其中上海貴衣縫紉設備有限公司以12項專利列內資企業(yè)第一，全行業(yè)第三，顯示了國內中小型縫機企業(yè)強勁的創(chuàng)新活力和我國縫制機械行業(yè)良好的可持續(xù)發(fā)展能力。

　　目前，數(shù)字、傳感、激光、模糊控制、遠程控制技術等，進一步提升和拓展高新技術在縫制機械領域中的應用，已成為全球縫制機械行業(yè)未來發(fā)展趨勢。據(jù)悉，為解決縫制機械高速、無油、耐磨等關鍵技術，一些國際知名企業(yè)已將直線電機、納米材料、磁懸浮等高端技術以及高自動化程度的立體整燙技術和立體整燙設備等，納入到縫制機械的研究開發(fā)中。同時，它們對信息技術的應用力度也在不斷深入，以此制造出適應各種工序的全自動縫制機械和快速反應系統(tǒng)等。

　　品牌管理建設不斷加強

　　從2002年至今，隨著我國服裝產業(yè)的發(fā)展和轉型升級，我國縫制機械行業(yè)也轉型升級，企業(yè)現(xiàn)代化管理不斷提升，品牌建設持續(xù)加強。

　　10年間，匯寶、富山、中縫重工、川田……華陽、博特等一大批品牌脫穎而出。據(jù)國家工商總局數(shù)據(jù)顯示，目前國家縫紉機類注冊商標共15620件，其中2011年新增商標數(shù)位2253件。這一數(shù)字相比2002年實現(xiàn)了巨大的飛躍。

　　經歷了2006、2007年的行業(yè)高速發(fā)展，以及2008、2009年的全球性金融危機的洗禮，行業(yè)和企業(yè)都日趨理性，不再簡單追求“量”的發(fā)展，而是更重發(fā)展質量，成功實施產品結構調整、企業(yè)管理升級和品牌優(yōu)化。大致呈現(xiàn)兩種發(fā)展趨勢：一是大多數(shù)企業(yè)日益專業(yè)化，以平、包、繃以及特種機、繡花機等縫制設備全系列化生產為主業(yè)，或者是以某一系列特種機產品為主，其他產品進行OEM。二是部分企業(yè)產業(yè)鏈化或多元化，不僅生產全系列縫制設備產品，而且產生產縫前的裁床、電機等產品，或更有甚者還跨產業(yè)涉及模具、鑄造、園林機械等。

　　中國縫制機械行業(yè)內的國有控股上市公司上工申貝集團有限公司，在2005年成功收購世界縫制機械制造業(yè)的“王牌”———當時世界排名第三位的德國“DA公司”即杜克普·阿德勒公司，當時引起世界縫制機械行業(yè)的震動，也為中國縫制機械企業(yè)實施跨國并購樹立了一個榜樣。

　　中國縫制機械行業(yè)內的另一家國有控股上市公司，行業(yè)龍頭企業(yè)———西安標準工業(yè)股份有限公司近期對外發(fā)布公告稱，中國標準工業(yè)集團有限公司、上海遠中實業(yè)有限公司和西安標準工業(yè)股份有限公司在西安簽署了《關于整合中國標準縫紉機公司上海惠工縫紉機三廠工業(yè)縫紉機業(yè)務及相關資產的重組方案(協(xié)議)》。協(xié)議中規(guī)定，上海惠工三廠工業(yè)縫紉機業(yè)務和“海菱”品牌將納入西安標準工業(yè)股份有限公司業(yè)務體系和品牌架構中，通盤運營。

　　另外一個案例是，2009年7月16日，杰克控股集團有限公司對外發(fā)布公告宣布，旗下全資子公司—————浙江新杰克縫紉機股份有限公司7月1日在德國以4500萬元人民幣，通過非股權、非承債式的收購方式收購兩家世界知名的德國自動裁床設備制造企業(yè)—————Bullmer(奔馬)和Topcut(拓卡)，并新成立了Topcut-Bullmer(拓卡奔馬)公司。

　　收購后，新杰克成立了拓卡奔馬公司。2010年，德國拓卡奔馬公司力推新產品，完成真皮裁床和超聲波裁床等特種裁床的研發(fā)和改型，并獲得空中客車、寶馬、奔馳等公司的巨額訂單。2011年，德國拓卡奔馬鋪布機D600在中國投產。

　　杰克股份借助拓卡奔馬公司的高端自動化技術，加快高端自動化縫紉機的研發(fā)，并使其主營業(yè)務縫制設備與縫前工藝裁床相連接，加之杰克集團的電機等相關產業(yè)，進一步使其成為服裝、汽車、航空等行業(yè)提供成套方案的服務商和供應商。

　　在2011年的CISMA展上，寶石機電股份有限公司也曾宣布，除了涉足鑄造產業(yè)之外，與吊掛系統(tǒng)實力制造企業(yè)歐泰科公司合作生產吊掛系統(tǒng)。

　　最近10年間，我國縫制機械行業(yè)企業(yè)的現(xiàn)代化管理、管理信息化和設計制造柔性化取得明顯進展，“精益生產”、“5S”、“6西格瑪管理”等各種現(xiàn)代化管理模式被越來越多的企業(yè)應用，成為企業(yè)品牌核心競爭力提升的有力推手。如新杰克、西安標準、中捷、寶石、富山等大多數(shù)企業(yè)，先后在企業(yè)中成功實施了ERP、PLM等各種信息化管理系統(tǒng)，甚至有的企業(yè)引入了精益生產、5S、6西格瑪管理等管理模式已經很多年，企業(yè)的現(xiàn)代化管理初見成效。

　　此外，我國縫制機械行業(yè)企業(yè)對品牌建設的投入和宣傳意識明顯增強，品牌影響力和國際競爭力明顯提升，國內一流服裝企業(yè)對國產品牌縫紉機接受程度有所提高。如中捷、新杰克兩家行業(yè)領軍企業(yè)，先后多年獨家冠名贊助有中國服裝業(yè)“奧斯卡”之稱的“中國服裝品牌年度大獎”，在近距離貼近服裝產業(yè)的同時，強化了市場對國產縫制機械的市場美譽度和認知度。