5分鐘下線一臺(tái)挖掘機(jī)，1小時(shí)下線一臺(tái)泵車；8年，持續(xù)投資10億元，打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)212549臺(tái)工程機(jī)械數(shù)據(jù)接入……三一重工造就了裝備制造業(yè)的“神話”。

濟(jì)南二機(jī)床“大型全自動(dòng)汽車沖壓生產(chǎn)線”，在與世界一流對手的競爭中，不僅占領(lǐng)了國內(nèi)市場近80%的份額，還成功進(jìn)軍國際高端市場，獲得福特汽車美國本土4個(gè)工廠9條生產(chǎn)線訂單。

創(chuàng)新，正推動(dòng)我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向高端。“創(chuàng)新成為發(fā)展的第一驅(qū)動(dòng)力，所有工業(yè)企業(yè)，只有通過不斷創(chuàng)新，才能夠提高競爭能力，才能夠在競爭中立于不敗之地。”工信部部長苗圩說。

培育原始創(chuàng)新“主心骨”

走進(jìn)三一重工的“18號工廠”，各種智能化設(shè)備正有序進(jìn)行作業(yè)。這里是亞洲最大的數(shù)字化工廠，通過創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)得以廣泛應(yīng)用，年產(chǎn)值達(dá)300億元，創(chuàng)造了令人驚嘆的“三一速度”。

“我們的混凝土裝備全球第一，大噸位起重機(jī)械、挖掘機(jī)械等都是全國第一；授權(quán)有效專利6300余項(xiàng)，居行業(yè)首位，完全掌控風(fēng)機(jī)關(guān)鍵零部件核心技術(shù)。”三一重工總裁向文波說。

長沙威勝集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新，2015年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入約29.69億元，同比增長6%，綜合實(shí)力在國內(nèi)智能電表行業(yè)中排名前三。該集團(tuán)副總裁鄭小平說，未來3年，計(jì)劃再投入15916萬元進(jìn)行智能制造升級，建立信息化系統(tǒng)全覆蓋、科技含量行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化工廠。

《中國制造2025》提出，堅(jiān)持把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置。對此，苗圩表示，“我們要真正把企業(yè)的主體作用更好地發(fā)揮出來，讓企業(yè)在創(chuàng)新當(dāng)中，特別是在技術(shù)創(chuàng)新當(dāng)中，承擔(dān)起主體責(zé)任”。

破解共性技術(shù)“攔路虎”

當(dāng)前，重大共性技術(shù)難題仍是我國制造業(yè)面臨的“攔路虎”。

正如清華大學(xué)技術(shù)創(chuàng)新研究中心主任陳勁所說，“我國創(chuàng)新走的是‘群眾路線’，每個(gè)人、每個(gè)企業(yè)都可以自主創(chuàng)新”。那么，在這種創(chuàng)新環(huán)境之下，廣大制造企業(yè)又該如何破解共性技術(shù)難題？

在長飛光纖光纜股份有限公司，直徑0.2米、長3米的預(yù)制棒經(jīng)過拉絲，1分鐘內(nèi)可變成3000米的光纖，速度全球第一。“長飛通過打造企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，構(gòu)建系統(tǒng)、全面和開放的創(chuàng)新體系和機(jī)制，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。”總裁莊丹說，20多年來，長飛已經(jīng)走出了一條技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新、輸出之路。

從各地情況來看，一些省區(qū)市已經(jīng)開始先行先試，推進(jìn)協(xié)同創(chuàng)新。比如，湖北推動(dòng)制造企業(yè)、科研院所、金融資本等資源整合，在光電等領(lǐng)域，成立14個(gè)省級以上新型產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院；在新能源汽車等行業(yè)，組建50家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟；成立“高端數(shù)控裝備”等3個(gè)省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。另外，北京、江蘇、廣東等地也在積極推進(jìn)省級創(chuàng)新中心建設(shè)。

而在國家層面，國家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心已經(jīng)建成，國家增材制造創(chuàng)新中心已經(jīng)批復(fù)，工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新中心建設(shè)也取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展……到2020年，我國將建立15個(gè)左右國家級創(chuàng)新中心。

“制造業(yè)創(chuàng)新中心要解決的是面向行業(yè)的共性技術(shù)，而不是單個(gè)企業(yè)可以解決的關(guān)鍵技術(shù)。”苗圩說，要不斷完善涵蓋技術(shù)、平臺(tái)等要素互動(dòng)融合的制造業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，形成高水平、有特色的制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)和平臺(tái)，塑造我國制造業(yè)國際競爭新優(yōu)勢。

跨越產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“死亡谷”

在創(chuàng)新過程中，產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化之間，存在著一個(gè)“死亡谷”。目前，我國不少創(chuàng)新載體，在“技術(shù)產(chǎn)生—擴(kuò)散—首次商業(yè)化—產(chǎn)業(yè)化”鏈條上銜接不暢，導(dǎo)致一些創(chuàng)新成果未能從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化。

如何跨越“死亡谷”，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化，成為我國制造業(yè)必須直面的問題。

“3D打印技術(shù)不是拿來就能用的，而是需要跨領(lǐng)域融合，形成一種化學(xué)效應(yīng)。”華曙高科董事長許小曙說，應(yīng)該根據(jù)市場需求，通過技術(shù)開放、程序開源，讓創(chuàng)新成果快速從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化。如今，華曙高科已研發(fā)出世界上最快的工業(yè)級3D打印機(jī)，以及高分子尼龍粉末等3D打印材料，打破了國外壟斷。同時(shí)，逐步建設(shè)成為集3D打印設(shè)備制造、3D打印材料生產(chǎn)以及3D打印應(yīng)用技術(shù)服務(wù)為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈格局。“未來我們將更加重視研發(fā)，完善創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)”。

“要彌補(bǔ)創(chuàng)新鏈條的斷裂環(huán)節(jié)，將分散的創(chuàng)新資源和創(chuàng)新力量凝聚在一起，完成‘珍珠串成項(xiàng)鏈’的關(guān)鍵一步。”苗圩說，要加快產(chǎn)學(xué)研深度融合，培育培養(yǎng)一批創(chuàng)新型優(yōu)秀骨干企業(yè)和領(lǐng)軍人才，完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，優(yōu)化完善標(biāo)準(zhǔn)體系，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。