機器人生產機器人 效率提升5.5倍

　　這是國內很少見的宏大場面：巨大的廠房一側，大批黃色六軸機器人不知疲倦生產著自己的“兄弟姐妹”，而另一側，蔚為壯觀的成品機器人“大軍”在接受出廠前的最后檢測。

　　19日，南京埃斯頓自動化集團在江寧開發區總投資10億元的工業機器人智能工廠投產，該項目融入中德兩國技術，被國家發改委列為增強制造業核心競爭力項目，同時還被工信部列為中德智能制造合作試點示范項目。

　　埃斯頓智能工廠分為機器人生產車間和智能制造車間兩部分。記者走進機器人生產車間，只見廠房的智能倉儲貨架上，分門別類堆放著各種物料。每天，隨著生產計劃下達，貨架會自動找出生產所需的零部件。生產線上的各種六軸機器人會“聰明”地按照大腦中的圖紙快速組裝機器人產品。

　　一條小型機器人總裝線，采用機器人裝配機器人的生產模式，3名工人的單班（工作8小時）產能就能達到6000臺/年，相比傳統生產工藝，工時減少82%，效率提升5.5倍。

　　更有趣的是，在車間里記者還發現了一款“學霸”協同機器人手臂。傳統機器人需要在控制器內編程、輸入參數才能工作，而這款協同機器人的手就像一個學習能力極強的“孩子”。比如它學習炒菜，只需人類握著它的手，手把手教他倒油、炒菜，一套動作做下來，機器人就“偷師”完成。

　　在緊鄰的智能制造車間，機器人在演示如何高效、精準生產汽車輪轂等工業產品。今年新推出的折彎機器人，可以像“折紙”一樣輕松將鋼板折成直角。

　　記者了解到，作為上市企業，埃斯頓近年來發展迅速，產能不斷提升。在江寧開發區大力支持下，埃斯頓新購置了180畝地，用于這個工業機器人智能工廠項目的建設。該項目預計總投資10億元，其中，剛剛投運的一期工程計劃投資5.9億元，主要建設機器人產品生產智能化車間12000平米、機器人智能制造生產線車間12000平米、中試車間8000平米。目前項目一期投產，機器人及成套設備年產能達到9000臺/套，能夠滿足埃斯頓機器人未來3—5年的產能需求。

　　南京埃斯頓自動化集團總經理吳波表示，新工廠是中德混合“基因”，既吸收了埃斯頓的機器人“本體”和總裝技術，也引入了德國博世力士樂公司的規劃能力，它既是核心部件國產化率最高的機器人本體生產智能工廠，也具備德國工業4.0技術支撐。