自動化設(shè)備助力光伏企業(yè) 節(jié)約七成用工成本

福建南安有兩家企業(yè)攜3個項目入圍《2016年福建省智能制造重點(diǎn)項目》，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺、陽光中科(福建)能源股份有限公司旗下的高效太陽能電池智能工廠、年產(chǎn)100MW新型高效多用途太陽能電池3個項目。“算下來，自動化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本。”中科公司董事長許新湖說。

日前，福建省經(jīng)信委編制了《2016年福建省智能制造重點(diǎn)項目》，全省共103個項目入圍，為福建省智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的壯大進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)。其中，福建南安再次有兩家企業(yè)攜3個項目入圍，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺、陽光中科(福建)能源股份有限公司旗下的高效太陽能電池智能工廠、年產(chǎn)100MW新型高效多用途太陽能電池3個項目。

在福建泉工股份有限公司，鏈接有全世界各地泉工設(shè)備的智能裝備云服務(wù)平臺，正成為該公司拓展國際市場的又一個重要砝碼。據(jù)介紹，泉工智能裝備云服務(wù)平臺在泉工今年正式啟用，用于維護(hù)用戶裝備高效、持續(xù)穩(wěn)定無故障運(yùn)行。

當(dāng)用戶的機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時，可以將機(jī)器遠(yuǎn)程連接進(jìn)云平臺診斷中心，由泉工高級工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，并進(jìn)行一些遠(yuǎn)程維護(hù)工作，有了初步判斷后，如果需要工程師去現(xiàn)場服務(wù)，也會準(zhǔn)確很多，這樣的方式能夠較快地解決用戶設(shè)備的部分問題，而且大大減少人力，降低現(xiàn)場維護(hù)成本，加快信息處理的速度，提高信息的準(zhǔn)確性和可靠性。

“云服務(wù)平臺也是我們公司供給側(cè)改革的技術(shù)支持，它可以根據(jù)分析的數(shù)據(jù)為客戶提供建議，并為他們定制自身需求的產(chǎn)品。”泉工股份有限公司董事長傅炳煌告訴記者，通過云平臺可以對所有售出的磚機(jī)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，而這些真實(shí)的反饋數(shù)據(jù)對泉工進(jìn)行技術(shù)升級、產(chǎn)品改造，以及新一代產(chǎn)品設(shè)計的功能和需求都具有重要的價值。云服務(wù)平臺的啟用，開啟了泉工智造服務(wù)“互聯(lián)網(wǎng)”新時代，大大加強(qiáng)了泉工設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程控制能力，使其運(yùn)行維護(hù)管理水平步入國內(nèi)先進(jìn)行列。

而在光伏產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)陽光中科的生產(chǎn)車間內(nèi)，一條百米長的全自動太陽能電池生產(chǎn)線同樣讓人嘖嘖稱奇。

這條高度智能化的生產(chǎn)線，由6條全球頂級的全自動太陽能電池生產(chǎn)線組合而成。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，利用電腦就可以實(shí)施生產(chǎn)計劃調(diào)度和過程控制，并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。每條生產(chǎn)線上只需兩三名工人，其他工序則由機(jī)器人承包。經(jīng)歷6道工序后，這些電池片被送往國內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。

生產(chǎn)效率的提升，為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年，陽光大地剛成立時啟動了兩條生產(chǎn)線，一線員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線擴(kuò)充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右(兩班次總量)。“算下來，自動化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本。”該公司董事長許新湖說。

但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財務(wù)部門提供的數(shù)據(jù)，公司在自動化方面的投入基本上15個月就能實(shí)現(xiàn)成本回收，這還沒算上企業(yè)良品率提升帶來的經(jīng)濟(jì)效益。