全球首條"四個現代化"平板太陽能集熱器生產線投產，力諾瑞特新能源智能互聯工廠建成。

　　放眼望去，偌大的車間內只見15臺碩大的機器人靈活地揮舞著鐵臂有條不紊的工作著，有的忙著焊接，有的忙著涂膠，有的忙著安裝蓋板，有的忙著放置保溫棉，有的正在封邊……一臺臺精致的平板太陽能集熱器經過一道道無人值守的工序后，被最后一道工序上的機器人穩準輕的碼在一起后送進了倉庫或裝上了正在門外等待的貨車。

　　4月28日，全球首條集全自動化、信息化、智能化、柔性化于一體的平板太陽能集熱器生產線正式在力諾瑞特投產，也標志著力諾瑞特新能源智能互聯工廠建成。

　　來自國家發改委、住建部、中國建筑科學院、中國房地產協會、中國太陽能熱利用產業聯盟，山東省住建廳、濟南市建委、上海交大、哈工大等機構的領導和專家，以及多家知名房地產開發商代表和中央、山東省30余家媒體代表一同出席投產儀式。

　　智能互聯中國平板太陽能行業實現"四個現代化"

　　智能互聯，已經成為現代化制造的重要標志，正被列裝到越來越多的行業。

　　中國作為世界太陽能熱利用大國，真空管式太陽能集熱器已經在世界上處于領先地位，但平板式太陽能集熱器由于起步較晚，在技術和生產制造上落后于國外，近幾年經過奮力急追后，與國外差距逐漸縮小，生產制造經過了從手工操作到半自動化再到自動化的過程，隨著力諾瑞特智能互聯工廠的建成，又把中國平板太陽能的制造水平向前推進了一大步，在全球率先實現了集自動化、信息化、智能化、柔性化于一體的"四個現代化"。

　　力諾瑞特新能源智能互聯工廠的平板太陽能集熱器生產線，以"工業4.0"、"中國制造2025"標準為設計原則，由力諾瑞特與擁有世界領先技術的哈工大機器人集團共同研發而成，整條生產線按照工藝流程分為邊框組裝單元、集熱器裝配單元、板芯加工單元、包裝碼垛單元，其中，超過30%的專機系統是全球首次在力諾瑞特應用，這些單元均由15臺機器人進行值守，只有某三個崗位由人工簡單配合作業。15臺機器人和11名輔助工人可年產20萬臺平板太陽能集熱器，人均年產值達700余萬元，生產效率行業首屈一指。為力諾瑞特產品使用壽命超過20年提供了強力的保障，有力支撐了中國在全球太陽能行業的持續領先。

　　智能互聯工廠提升的不僅僅是速度和效率對于降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗都具有重要意義。記者看到，每一臺機器人工作起來都是一絲不茍，每一個動作都不拖泥帶水，迅速而精準。比如集熱器經輸送線輸送至玻璃蓋板安裝工位，直角坐標機器人按照控制信號抓取規格、尺寸對應的玻璃蓋板，將玻璃蓋板放置于外框上部對應位置，并完成玻璃蓋板的安裝，輸送定位、玻璃蓋板安裝定位精度均控制在0.1mm以內。

　　如果說力諾瑞特智能互聯工廠里的15臺機器人能夠保證產品的精細化，那么在車間安裝的MES系統則像一位高超的指揮員，實現整線智能控制。由MES系統對接公司ERP系統進行生產計劃智能排產，生產過程中的物料預警與物料拉動，設備進行全方位的監控，高清攝像、傳感器技術實時傳輸現場數據，輸出參數、員工操作記錄、成品質量檔案等數據組成產品質量追溯檔案。

　　柔性生產滿足全球多元化需求

　　隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。以平板太陽能集熱器為例，隨著樓層的不斷增高和建筑外部結構的多樣性，對平板太陽能在規格、外形等方面均有了多元化和個性化需求。這就為企業提出了一道難題，就是要具備柔性生產能力。

　　柔性生產是針對大規模生產的弊端而提出的新型生產模式。柔性制造系統(FlexibleProductionSystem，FMS)是以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現多品種工件的加工，并具有一定管理功能。

　　"柔性"的背后，有兩個重要支撐:首先是"互聯"--生產制造執行MES系統對接公司資源計劃管理ERP系統，實現了對倉儲的物料拉動和成品報工入庫、對生產線的自動排產、對專機設備的運行狀態監控、對加工質量數據的儲存;其次是"可視"--8塊LED工序看板、11塊工位一體機電腦，實時顯示物料狀態、質量標準、操作規程，高清攝像頭覆蓋產線各環節。實現了設備運行狀態可視、質量標準達成情況可視、訂單信息可視。

　　智能互聯工廠是力諾瑞特打造智慧互聯企業的關鍵一環，借此力諾瑞特實現了兩種和用戶的深度交互，一是針對地產大客戶的深度交互，根據客戶提出的需求，進行信息交互，通過PLM系統完成設計，SAP系統進行數據管理，LIMS系統進行材料質控，MES系統精準獲取訂單信息，進行柔性制造，最終完成交付安裝，日常通過云平臺監控，提供售后服務;二是針對用戶的個性化定制，可以通過官方平臺開放端口，進行信息交互，直接選擇產品類型和功能配置，平臺直接轉化給ERP系統，MES系統精準獲取，自動派發訂單信息到生產線各設備，設備無需停工，快速完成換型，隨時滿足用戶個性化定制的多樣性需求。以智能互聯制造為基礎，輔助全流程溯源維保，為后續F2C模式的建立奠定了基礎。