我國化工企業(yè)ERP應(yīng)用現(xiàn)狀、對(duì)策與趨勢(shì) 1
在科技迅猛發(fā)展、國際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，我國正在由"化工大國"向"化工強(qiáng)國"逐步邁進(jìn)，可以說，化學(xué)工業(yè)要想從“中國制造”轉(zhuǎn)變到“中國創(chuàng)造”，信息化是一條必經(jīng)之路。目前，ERP是化工企業(yè)管理信息化中最重要、最核心的部分。ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)是基于供應(yīng)鏈的思想和管理方法，對(duì)企業(yè)的多種資源進(jìn)行計(jì)劃，力求充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源、降低庫存、提高企業(yè)的整體運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流 (“三流”) 合一的操作平臺(tái)和管理信息系統(tǒng)。
要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶需求，必須發(fā)展先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制技術(shù)，做好供應(yīng)鏈計(jì)劃、協(xié)調(diào)與優(yōu)化，因此，推動(dòng)ERP在我國化工企業(yè)更加深入的應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文研究ERP在化工企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀、對(duì)策與趨勢(shì)，旨在推動(dòng)ERP在化工企業(yè)的普及和深入應(yīng)用，提高ERP應(yīng)用的效果，從而促進(jìn)化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)集約化經(jīng)營和可持續(xù)發(fā)展。
1 化工行業(yè)信息化及ERP應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 化工行業(yè)的信息化
20世紀(jì)后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要?jiǎng)恿Y源，石油和化學(xué)工業(yè)也成了我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)模與效益是關(guān)系到我國國民經(jīng)濟(jì)增長的重要因素之一。全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)管理、制造技術(shù)、設(shè)計(jì)研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求，化工企業(yè)已經(jīng)到了不使用先進(jìn)的信息技術(shù)來進(jìn)行管理和商務(wù)運(yùn)作就無法立足市場(chǎng)的地步。化工企業(yè)信息化建設(shè)勢(shì)在必行。
綜觀我國化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)和實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上，其中只有很少企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益，而能與外界實(shí)現(xiàn)信息資源共享，進(jìn)行真正意義上的電子商務(wù)者，更可謂鳳毛麟角。
我國化工行業(yè)信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)入高級(jí)階段的標(biāo)準(zhǔn)之一就是建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務(wù)管理和應(yīng)用系統(tǒng)，而在這個(gè)階段最有代表性的即是企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) 系統(tǒng)。
1.2 ERP在石化行業(yè)的應(yīng)用
從國內(nèi)石油和化工全行業(yè)信息化建設(shè)分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業(yè)已經(jīng)完成ERP的基礎(chǔ)建設(shè)工作，但是在中小型企業(yè)中，建立并能成功使用ERP系統(tǒng)的百分比只有30%，而這與國外發(fā)達(dá)國家企業(yè)信息化建設(shè)投資的統(tǒng)計(jì)數(shù)字有相當(dāng)大的差距。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，ERP系統(tǒng)的在中小化工企業(yè)的應(yīng)用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對(duì)而言，像中石化、中石油這樣的大型企業(yè)現(xiàn)代管理理念較為成熟，企業(yè)管理制度和企業(yè)運(yùn)行的管理機(jī)制較為健全，基礎(chǔ)設(shè)施較為完備，人員培訓(xùn)較為充分，從而ERP應(yīng)用的效果較好;而占化工企業(yè)總數(shù)90%的廣大中小型企業(yè)卻因?yàn)楣芾砘A(chǔ)、資金投入、人員素質(zhì)等的局限，沒有應(yīng)用ERP或ERP應(yīng)用效果不盡人意。
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈、產(chǎn)品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場(chǎng)，無疑，我國化工企業(yè)正需要通過應(yīng)用ERP來實(shí)現(xiàn)信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，達(dá)到物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化，ERP已經(jīng)成為企業(yè)提高應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。那么如何應(yīng)用ERP系統(tǒng)、讓ERP發(fā)揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業(yè)面前的重要并且迫切需要解決的問題。
2 ERP在化工企業(yè)應(yīng)用的對(duì)策
2.1 針對(duì)化工行業(yè)和本企業(yè)實(shí)際，建設(shè)特色ERP
化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，與人類生活密切相關(guān)。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點(diǎn)：
(1)資源依賴性強(qiáng)
化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問題。
(2)連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)
化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動(dòng)化程度相對(duì)較高，在不進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對(duì)較長，產(chǎn)品的價(jià)格受原料價(jià)格波動(dòng)的影響較大。
(3)生產(chǎn)流程特殊化
化工行業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個(gè)工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機(jī)器設(shè)備、能源等)，并生產(chǎn)多項(xiàng)產(chǎn)出物。
(4)設(shè)備專業(yè)化
化工行業(yè)存儲(chǔ)設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以傳感器進(jìn)行計(jì)量。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。當(dāng)供需變化時(shí)，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。
從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機(jī)械制造等行業(yè)的特點(diǎn)，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場(chǎng)的發(fā)展規(guī)律基礎(chǔ)上的，同時(shí)，其不同的細(xì)分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個(gè)業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業(yè)由于廠情差異大、企業(yè)生產(chǎn)的個(gè)性化特點(diǎn)強(qiáng)等現(xiàn)實(shí)因素，應(yīng)用ERP必須創(chuàng)造性地構(gòu)建符合本企業(yè)實(shí)際的特色ERP體系，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅(jiān)持適“度”而行，“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”。
要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶需求，必須發(fā)展先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制技術(shù)，做好供應(yīng)鏈計(jì)劃、協(xié)調(diào)與優(yōu)化，因此，推動(dòng)ERP在我國化工企業(yè)更加深入的應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文研究ERP在化工企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀、對(duì)策與趨勢(shì)，旨在推動(dòng)ERP在化工企業(yè)的普及和深入應(yīng)用，提高ERP應(yīng)用的效果，從而促進(jìn)化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)集約化經(jīng)營和可持續(xù)發(fā)展。
1 化工行業(yè)信息化及ERP應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 化工行業(yè)的信息化
20世紀(jì)后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要?jiǎng)恿Y源，石油和化學(xué)工業(yè)也成了我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)模與效益是關(guān)系到我國國民經(jīng)濟(jì)增長的重要因素之一。全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)管理、制造技術(shù)、設(shè)計(jì)研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求，化工企業(yè)已經(jīng)到了不使用先進(jìn)的信息技術(shù)來進(jìn)行管理和商務(wù)運(yùn)作就無法立足市場(chǎng)的地步。化工企業(yè)信息化建設(shè)勢(shì)在必行。
綜觀我國化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)和實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上，其中只有很少企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益，而能與外界實(shí)現(xiàn)信息資源共享，進(jìn)行真正意義上的電子商務(wù)者，更可謂鳳毛麟角。
我國化工行業(yè)信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)入高級(jí)階段的標(biāo)準(zhǔn)之一就是建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務(wù)管理和應(yīng)用系統(tǒng)，而在這個(gè)階段最有代表性的即是企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) 系統(tǒng)。
1.2 ERP在石化行業(yè)的應(yīng)用
從國內(nèi)石油和化工全行業(yè)信息化建設(shè)分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業(yè)已經(jīng)完成ERP的基礎(chǔ)建設(shè)工作，但是在中小型企業(yè)中，建立并能成功使用ERP系統(tǒng)的百分比只有30%，而這與國外發(fā)達(dá)國家企業(yè)信息化建設(shè)投資的統(tǒng)計(jì)數(shù)字有相當(dāng)大的差距。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，ERP系統(tǒng)的在中小化工企業(yè)的應(yīng)用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對(duì)而言，像中石化、中石油這樣的大型企業(yè)現(xiàn)代管理理念較為成熟，企業(yè)管理制度和企業(yè)運(yùn)行的管理機(jī)制較為健全，基礎(chǔ)設(shè)施較為完備，人員培訓(xùn)較為充分，從而ERP應(yīng)用的效果較好;而占化工企業(yè)總數(shù)90%的廣大中小型企業(yè)卻因?yàn)楣芾砘A(chǔ)、資金投入、人員素質(zhì)等的局限，沒有應(yīng)用ERP或ERP應(yīng)用效果不盡人意。
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈、產(chǎn)品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場(chǎng)，無疑，我國化工企業(yè)正需要通過應(yīng)用ERP來實(shí)現(xiàn)信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，達(dá)到物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化，ERP已經(jīng)成為企業(yè)提高應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。那么如何應(yīng)用ERP系統(tǒng)、讓ERP發(fā)揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業(yè)面前的重要并且迫切需要解決的問題。
2 ERP在化工企業(yè)應(yīng)用的對(duì)策
2.1 針對(duì)化工行業(yè)和本企業(yè)實(shí)際，建設(shè)特色ERP
化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，與人類生活密切相關(guān)。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點(diǎn)：
(1)資源依賴性強(qiáng)
化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問題。
(2)連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)
化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動(dòng)化程度相對(duì)較高，在不進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對(duì)較長，產(chǎn)品的價(jià)格受原料價(jià)格波動(dòng)的影響較大。
(3)生產(chǎn)流程特殊化
化工行業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個(gè)工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機(jī)器設(shè)備、能源等)，并生產(chǎn)多項(xiàng)產(chǎn)出物。
(4)設(shè)備專業(yè)化
化工行業(yè)存儲(chǔ)設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以傳感器進(jìn)行計(jì)量。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。當(dāng)供需變化時(shí)，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。
從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機(jī)械制造等行業(yè)的特點(diǎn)，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場(chǎng)的發(fā)展規(guī)律基礎(chǔ)上的，同時(shí)，其不同的細(xì)分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個(gè)業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業(yè)由于廠情差異大、企業(yè)生產(chǎn)的個(gè)性化特點(diǎn)強(qiáng)等現(xiàn)實(shí)因素，應(yīng)用ERP必須創(chuàng)造性地構(gòu)建符合本企業(yè)實(shí)際的特色ERP體系，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅(jiān)持適“度”而行，“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”。
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