科技視點：著力提高煉油自動化水平，打造精品數(shù)字化煉廠（三）
化驗分析中心按計劃定時進行測試檢驗，測試數(shù)據(jù)靠電話和手工填寫報告單的形式向各個相關部門報出，并且時有出現(xiàn)報數(shù)的口誤和記錄的筆誤，最明顯的就是真正關心數(shù)據(jù)的職能部門不能及時獲得最新數(shù)據(jù)，很難實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計保存和共享，不僅降低了數(shù)據(jù)的利用率，而且影響生產(chǎn)效率。
實驗室數(shù)據(jù)自動化，提高數(shù)據(jù)準確度：
現(xiàn)在大多數(shù)分析儀器儀表具有數(shù)據(jù)上傳功能，可通過RS232串行接口或RJ45口，將數(shù)據(jù)導入到數(shù)據(jù)收集單元，將經(jīng)過處理的分析結果存入信息平臺數(shù)據(jù)庫。這不但提高了工作效率，而且也減少了數(shù)據(jù)錄入中錯誤，做到及時指導生產(chǎn)的作用，提高了質(zhì)量數(shù)據(jù)信息傳遞的速度，實現(xiàn)資源共享，保證裝置的安穩(wěn)高效運行，提高經(jīng)濟效益，并且規(guī)范了實驗室的業(yè)務流程和管理體制，并且做到了科學化和定量化，提升管理水平。
設備信息系統(tǒng)主要包含：煉廠關鍵機組狀態(tài)監(jiān)測；關鍵機組網(wǎng)絡監(jiān)控；以可靠性為中心的設備維護分析(RCM)；基于風險的檢驗（RBI）；設備運行管理和設備投資預算系統(tǒng)等。 完善全廠大型關鍵機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，通過OPC逐步實現(xiàn)關鍵機組網(wǎng)絡監(jiān)控；逐步對催化裂化裝置進行了基于風險的檢驗（RBI）的分析，對加氫裂化裝置所有工藝進行RCM可靠性分析，通過對各個設備數(shù)據(jù)的整合，并將其數(shù)據(jù)納入信息系統(tǒng)平臺之中，在此平臺上建立設備運行管理、備品備件管理系統(tǒng)，使設備管理實現(xiàn)數(shù)字化，信息共享化。
對煉油企業(yè)而言，原油從進廠到常減壓、催化裂化、重整、加氫、潤滑油等工藝處理，形成產(chǎn)品達到增值的目的，需要精心組織、精心策劃、精心操作，通常以流程化不間斷的連續(xù)方式爭分奪秒地生產(chǎn)，同時需要嚴格的過程控制和安全保障。通過收集整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量實時數(shù)據(jù)，經(jīng)過生產(chǎn)模型專業(yè)化處理、與管理層（ERP）和控制層（DCS、PLC）保持雙向通信能力，獲取相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)命令來優(yōu)化整個生產(chǎn)過程。
在車間班組層面，可以利用物料動態(tài)工藝實時數(shù)據(jù)加強車間班組的績效考核，細分生產(chǎn)工序，對班組內(nèi)每個操作員制定操作定額指標，針對每段工序的水、電、汽、風等能耗情況，計算出該段工序的最低噸加工消耗成本，考核每個操作員的操作能力和工序最大加工能力。
在工藝管理層面，可以利用實時數(shù)據(jù)獲得各裝置操作參數(shù)，詳細觀察裝置運行狀況，持續(xù)改進原油評價與生產(chǎn)實際吻合情況，提高原油混煉比的上下限及操作條件的準確性，提高裝置平穩(wěn)運行率，減少裝置運行波動，確定各裝置的優(yōu)化加工量及產(chǎn)量。
實驗室數(shù)據(jù)自動化，提高數(shù)據(jù)準確度：
現(xiàn)在大多數(shù)分析儀器儀表具有數(shù)據(jù)上傳功能，可通過RS232串行接口或RJ45口，將數(shù)據(jù)導入到數(shù)據(jù)收集單元，將經(jīng)過處理的分析結果存入信息平臺數(shù)據(jù)庫。這不但提高了工作效率，而且也減少了數(shù)據(jù)錄入中錯誤，做到及時指導生產(chǎn)的作用，提高了質(zhì)量數(shù)據(jù)信息傳遞的速度，實現(xiàn)資源共享，保證裝置的安穩(wěn)高效運行，提高經(jīng)濟效益，并且規(guī)范了實驗室的業(yè)務流程和管理體制，并且做到了科學化和定量化，提升管理水平。
設備信息系統(tǒng)主要包含：煉廠關鍵機組狀態(tài)監(jiān)測；關鍵機組網(wǎng)絡監(jiān)控；以可靠性為中心的設備維護分析(RCM)；基于風險的檢驗（RBI）；設備運行管理和設備投資預算系統(tǒng)等。 完善全廠大型關鍵機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，通過OPC逐步實現(xiàn)關鍵機組網(wǎng)絡監(jiān)控；逐步對催化裂化裝置進行了基于風險的檢驗（RBI）的分析，對加氫裂化裝置所有工藝進行RCM可靠性分析，通過對各個設備數(shù)據(jù)的整合，并將其數(shù)據(jù)納入信息系統(tǒng)平臺之中，在此平臺上建立設備運行管理、備品備件管理系統(tǒng)，使設備管理實現(xiàn)數(shù)字化，信息共享化。
對煉油企業(yè)而言，原油從進廠到常減壓、催化裂化、重整、加氫、潤滑油等工藝處理，形成產(chǎn)品達到增值的目的，需要精心組織、精心策劃、精心操作，通常以流程化不間斷的連續(xù)方式爭分奪秒地生產(chǎn)，同時需要嚴格的過程控制和安全保障。通過收集整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量實時數(shù)據(jù)，經(jīng)過生產(chǎn)模型專業(yè)化處理、與管理層（ERP）和控制層（DCS、PLC）保持雙向通信能力，獲取相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)命令來優(yōu)化整個生產(chǎn)過程。
在車間班組層面，可以利用物料動態(tài)工藝實時數(shù)據(jù)加強車間班組的績效考核，細分生產(chǎn)工序，對班組內(nèi)每個操作員制定操作定額指標，針對每段工序的水、電、汽、風等能耗情況，計算出該段工序的最低噸加工消耗成本，考核每個操作員的操作能力和工序最大加工能力。
在工藝管理層面，可以利用實時數(shù)據(jù)獲得各裝置操作參數(shù)，詳細觀察裝置運行狀況，持續(xù)改進原油評價與生產(chǎn)實際吻合情況，提高原油混煉比的上下限及操作條件的準確性，提高裝置平穩(wěn)運行率，減少裝置運行波動，確定各裝置的優(yōu)化加工量及產(chǎn)量。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經(jīng)許可不得轉載。
服務咨詢