晨鳴紙業(yè)治污是企業(yè)生命線
山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司是集制漿、造紙、能源生產于一體的大型企業(yè)集團。晨鳴集團在發(fā)展過程中始終堅持“規(guī)模膨脹牞環(huán)保先行”的指導思想，把污染治理作為企業(yè)的“生命工程”來抓，實行“源頭控制、過程治理、末端把關”，大力推行清潔生產技術，實現了生產經營、經濟效益和環(huán)境保護的協調發(fā)展、同步提高。
推行清潔生產 轉變經濟增長方式
在環(huán)保工作中，晨鳴集團堅持從生產源頭抓起，以提高能源和原材料的利用率、減少環(huán)境污染為目標，依靠技術進步，推進企業(yè)結構優(yōu)化升級，全方位加強生產過程控制，最大限度地削減污染源。
近年來，晨鳴集團累計投入技改資金近百億元，對企業(yè)進行脫胎換骨的技術改造。2005年投產的30萬噸高檔涂布白卡紙和25萬噸熱磨化學機械漿項目均屬國家重點技改項目，主要設備由世界一流的造紙機械專業(yè)及配套公司提供，主要生產原料為商品木漿和木片，噸紙耗水僅6.5立方米牞噸漿耗水僅5立方米，為傳統國產設備的10.8％和4.5％，達到世界先進水平，實現了增產不增污的目的。
在實施技術改造的同時，晨明集團充分發(fā)揮技術中心和博士后科研工作站的作用，積極開發(fā)、引進新技術、新工藝，對產品、原料結構進行優(yōu)化調整牞最大限度地降低污染源的產生。針對麥草漿黑液提取率低、含硅量高、蒸發(fā)易結垢、不利于堿回收爐能力發(fā)揮的狀況對制漿原料進行了調整，將化學制漿線原料由麥草改為木片或原木，使黑液提取率達95％以上、堿回收蒸發(fā)率提高15％、堿回收率提高5％，噸漿節(jié)約新鮮水18立方米。
加大環(huán)保投入 增強治污能力
晨鳴集團累計投資20多億元上馬了堿回收、中段水、厭氧系統等環(huán)保項目，所有子公司治污設施配套，并做到了穩(wěn)定運行，廢水達標排放。其中，壽光本部投資近5億元進行了不間斷的污染治理技術改造。1997年上馬了國內第一臺也是亞洲第一臺100噸草漿黑液堿回收爐。項目投運后，公司大力進行技術攻關，對堿爐熱風系統、黑液噴槍結構等進行改造，使堿爐能力得到了充分發(fā)揮。今年又投資3000萬元對200噸、100噸堿回收進行擴容改造，堿爐底面積增大了4.66m2，日燃燒固形物能力增加40％，堿回收率提高90％以上。現堿回收日處理稀黑液能力達到5000多立方米。
堅持綜合利用 實現污染物資源化
晨鳴集團的堿回收系統平均每天回收火堿150噸、減少COD排放量510多噸；利用黑液燃燒產生的蒸汽發(fā)電，日平均發(fā)電7萬千瓦時。
同時，集團還對自備電廠的灰、渣等衍生物進行綜合利用。配套上馬了生產30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣變金。水泥廠主要產品有普通硅鹽水泥、砌筑水泥和公路水泥，年生產能力為30萬噸，產品供不應求。新型建材廠可產空心砌磚（新型墻材）8萬立方米、彩色生態(tài)路面磚30萬立方米、新型墻標準硅5000萬塊，產品質量達到了國家標準，年消化灰、渣總量為21萬噸。
在沼氣發(fā)電方面，晨鳴集團投資2000多萬元在原沼氣發(fā)電機組基礎上進行脫硫技術改造，利用厭氧處理污水過程中產生的沼氣脫硫發(fā)電，現8臺脫硫機組已全部正常運行，日最高發(fā)電量8.6萬千瓦時，可完全消化公司污水處理過程中產生的沼氣。
推行清潔生產 轉變經濟增長方式
在環(huán)保工作中，晨鳴集團堅持從生產源頭抓起，以提高能源和原材料的利用率、減少環(huán)境污染為目標，依靠技術進步，推進企業(yè)結構優(yōu)化升級，全方位加強生產過程控制，最大限度地削減污染源。
近年來，晨鳴集團累計投入技改資金近百億元，對企業(yè)進行脫胎換骨的技術改造。2005年投產的30萬噸高檔涂布白卡紙和25萬噸熱磨化學機械漿項目均屬國家重點技改項目，主要設備由世界一流的造紙機械專業(yè)及配套公司提供，主要生產原料為商品木漿和木片，噸紙耗水僅6.5立方米牞噸漿耗水僅5立方米，為傳統國產設備的10.8％和4.5％，達到世界先進水平，實現了增產不增污的目的。
在實施技術改造的同時，晨明集團充分發(fā)揮技術中心和博士后科研工作站的作用，積極開發(fā)、引進新技術、新工藝，對產品、原料結構進行優(yōu)化調整牞最大限度地降低污染源的產生。針對麥草漿黑液提取率低、含硅量高、蒸發(fā)易結垢、不利于堿回收爐能力發(fā)揮的狀況對制漿原料進行了調整，將化學制漿線原料由麥草改為木片或原木，使黑液提取率達95％以上、堿回收蒸發(fā)率提高15％、堿回收率提高5％，噸漿節(jié)約新鮮水18立方米。
加大環(huán)保投入 增強治污能力
晨鳴集團累計投資20多億元上馬了堿回收、中段水、厭氧系統等環(huán)保項目，所有子公司治污設施配套，并做到了穩(wěn)定運行，廢水達標排放。其中，壽光本部投資近5億元進行了不間斷的污染治理技術改造。1997年上馬了國內第一臺也是亞洲第一臺100噸草漿黑液堿回收爐。項目投運后，公司大力進行技術攻關，對堿爐熱風系統、黑液噴槍結構等進行改造，使堿爐能力得到了充分發(fā)揮。今年又投資3000萬元對200噸、100噸堿回收進行擴容改造，堿爐底面積增大了4.66m2，日燃燒固形物能力增加40％，堿回收率提高90％以上。現堿回收日處理稀黑液能力達到5000多立方米。
堅持綜合利用 實現污染物資源化
晨鳴集團的堿回收系統平均每天回收火堿150噸、減少COD排放量510多噸；利用黑液燃燒產生的蒸汽發(fā)電，日平均發(fā)電7萬千瓦時。
同時，集團還對自備電廠的灰、渣等衍生物進行綜合利用。配套上馬了生產30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣變金。水泥廠主要產品有普通硅鹽水泥、砌筑水泥和公路水泥，年生產能力為30萬噸，產品供不應求。新型建材廠可產空心砌磚（新型墻材）8萬立方米、彩色生態(tài)路面磚30萬立方米、新型墻標準硅5000萬塊，產品質量達到了國家標準，年消化灰、渣總量為21萬噸。
在沼氣發(fā)電方面，晨鳴集團投資2000多萬元在原沼氣發(fā)電機組基礎上進行脫硫技術改造，利用厭氧處理污水過程中產生的沼氣脫硫發(fā)電，現8臺脫硫機組已全部正常運行，日最高發(fā)電量8.6萬千瓦時，可完全消化公司污水處理過程中產生的沼氣。
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