行業評述：烏斯特自動驗布技術的發展（上）
紡織業傳統的織物檢驗方法是人工驗布，一人一臺驗布機對生產的織物進行全檢。人工驗布適應于各種織物如原色布、刺繡花布、單染色布、印花布、平紋織物及三維織物等。一個認真的驗布工，基本上可滿足對各種織物的檢驗要求。通過檢驗識別各類紡織疵點，并對疵點進行分級。幾乎可檢驗出織物的所有疵點。
人工驗布的弱點是產量有限，不如自動驗布機容量大。人工驗布最大集中精力的時間僅為20～30min，超過這個時間，驗布工就會產生疲勞。驗布工1h內最多發現200個疵點，假如驗布工在連續20s時間里沒有發現疵點，其注意力將相對降低，并只能對較明顯的織物疵點作出反應，不論驗布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達30%。由于織物外觀疵點無規律性，因此，人工驗布檢查出來的問題可能是疵點，也可能不是疵點。疵點可以分級。可分為有害或無害疵點。
驗布工工作質量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點出現的頻率、類型及尺寸大小，工作環境及驗布工瞬間的心情，都會影響驗布結果。
整個驗布過程中，驗布工的眼睛－大腦形成信息系統，驗布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內布面上的問題。疵點特征包括疵點大小、形狀、色澤、對比度、織造均勻度等，疵點的重要性及對工廠下游工序的影響，都要連續做出評價并做出標記。
布面疵點定等分級很重要，更重要的是判斷疵點能否修復及可忽略不計的問題等都要在8h工作時間內完成。國外把驗布與分等定級劃為二個環節，即驗布工只發現疵點并做出標記，有分等工進行分等或修復處理。
由于人工驗布對疵點檢驗的可靠性及重復性不能滿足要求，隨著織機產量不斷的提高，人工驗布越來越暴露出不足。人工驗布仍在一些領域及地區大量采用，但高速度可靠性的自動化驗布體系的出現，顯示出強大的生命力，成為驗布共走的發展方向。
人工驗布的弱點是產量有限，不如自動驗布機容量大。人工驗布最大集中精力的時間僅為20～30min，超過這個時間，驗布工就會產生疲勞。驗布工1h內最多發現200個疵點，假如驗布工在連續20s時間里沒有發現疵點，其注意力將相對降低，并只能對較明顯的織物疵點作出反應，不論驗布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達30%。由于織物外觀疵點無規律性，因此，人工驗布檢查出來的問題可能是疵點，也可能不是疵點。疵點可以分級。可分為有害或無害疵點。
驗布工工作質量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點出現的頻率、類型及尺寸大小，工作環境及驗布工瞬間的心情，都會影響驗布結果。
整個驗布過程中，驗布工的眼睛－大腦形成信息系統，驗布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內布面上的問題。疵點特征包括疵點大小、形狀、色澤、對比度、織造均勻度等，疵點的重要性及對工廠下游工序的影響，都要連續做出評價并做出標記。
布面疵點定等分級很重要，更重要的是判斷疵點能否修復及可忽略不計的問題等都要在8h工作時間內完成。國外把驗布與分等定級劃為二個環節，即驗布工只發現疵點并做出標記，有分等工進行分等或修復處理。
由于人工驗布對疵點檢驗的可靠性及重復性不能滿足要求，隨著織機產量不斷的提高，人工驗布越來越暴露出不足。人工驗布仍在一些領域及地區大量采用，但高速度可靠性的自動化驗布體系的出現，顯示出強大的生命力，成為驗布共走的發展方向。
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