濟南二機床：從“中國制造”到“中國創造”
導讀：2001年，濟南二機床自主開發研制的2000噸重型機械壓力機出口美國，實現了中國擁有完全自主知識產權的重型鍛壓設備自營出口的突破。2005年元月24日，濟南二機床贏得世界一級沖壓商美國德納公司（DANA）5000噸重型多工位壓力機訂貨合同。
一方面是星羅棋布的發展，另一方面是山東、遼寧、陜西漸成鼎足之勢。在中國機床工業的這個戰略布局中，作為國內鍛壓行業的排頭兵和中國汽車工業的裝備部，濟南二機床集團有限公司的地位顯得十分重要。記者由此想到了蘇東坡的一句名言：山東之地“王者得之以為王，霸者得之以為霸”。
從引進美國技術到向海外出口具有完全自主知識產權的整條大型沖壓生產線，濟南二機床實現了從“借船出海”到“造船出海”的飛躍
記者在素有“十八羅漢”之稱的濟南二機床采訪，很多人不約而同地說起了“薩密特項目”，并稱之為“標志性”項目。
2005年11月22日，泰國曼谷。
既在意料之外，又在情理之中。薩密特公司的代表趕往機場，在濟南二機床集團有限公司董事長、總經理張志剛一行登機前的最后一分鐘簽訂了一條大型沖壓生產線供貨合同。
參與薩密特項目此次競標的還有日本、韓國的知名沖壓設備公司。作為泰國最大的汽車生產企業，薩密特是為通用、豐田、本田、三菱、馬自達等世界著名汽車公司提供汽車零部件的一級沖壓商，已有的多條沖壓生產線，全部都是日本、韓國的產品。
為了滿足薩密特提出產品按日式標準“定制”的國際一流技術和質量要求，濟南二機床進行了“量體裁衣”式的設計、制造。打破傳統設計模式，采用專業化設計和“壽命分析”、“設計潛在失效模式及后果分析”等全新方法，整個設計、制造周期僅為8個月。
2006年8月11日，濟南二機床為薩密特公司提供的3200噸大型沖壓生產線，通過專家鑒定和用戶驗收。在驗收之后，薩密特公司特意拿出一套模具，在中國、日本和韓國3個國家4家企業的4條沖壓生產線上輪流試用，結果是二機床生產線的沖壓件質量最好、最穩定。2007年3月，該項目經過最后的安裝調試后正式投入使用。
“薩密特項目”的一期合同簽約極具戲劇性。后來，薩密特公司又追加了二期合同。張志剛董事長認為，薩密特項目的成功，是企業發展歷程中的又一個突破。這是由濟南二機床獨立承擔的具有完全自主知識產權、自主研發、自主制造、自主品牌的重大技術裝備出口并實施“交鑰匙”工程項目。濟南二機床經歷了70年的發展歷程，而從引進美國技術到向海外出口具有完全自主知識產權的整條大型沖壓生產線，濟南二機床用了24年的時間。
對此，張志剛講了這樣一段富有哲理的話：在市場經濟環境下，企業發展是呈波浪式的，企業發展永遠沒有止境，一個循環接一個循環，這就像中國經濟發展一樣，好的企業通過每個循環能夠上一個臺階，發展快一點，步子大一點。
1980年7月24日。濟南二機床與美國維爾森全鋼機械壓力機公司，簽訂了為期十年的“機械壓力機技術轉讓合同”，引進其八大系列400余個規格品種的產品技術。雙方約定采取聯合設計、聯合商標、分工制造的方式，共同向國內外市場提供高技術水平鍛壓產品。此時，黨的十一屆三中全會剛剛勝利閉幕不久，濟南二機床無疑是改革開放后行業內第一個“吃螃蟹”的先行者。———在濟南二機床技術發展的路線圖上，這可以看作是波浪式的第一個循環。通過這第一個循環，濟南二機床迅速縮短了與世界先進水平的差距，在中國率先掌握并廣泛應用了國際上先進壓力機所具有的多連桿傳動、導柱導套結構、全功能PC控制技術、T型移動工作臺、快速換模夾緊器等先進技術，產品結構、精度、性能、壽命均達到了20世紀80年代末、90年代初的國際水平。
小平南巡講話后，濟南二機床開始實施“兩化戰略”：鍛壓設備自動化，金切機床數控化，并由此開始了新一輪的全方位技術嫁接。從1992~1996年間，濟南二機床先后與多家世界知名公司簽訂了合作生產數控機床、壓力機自動化系統、開卷落料剪切線和大型多工位壓力機等協議。———在濟南二機床技術發展的路線圖上，這可以看作是波浪式的第二個循環。通過這第二個循環，濟南二機床的各類產品均獲得了國外高新技術支撐，并在短時間內向市場推出了國內第一條全自動汽車覆蓋件沖壓生產線、大型數控機床等合作產品，儲備了大型多功位壓力機制造技術，使企業迅速形成了新的技術優勢。
而“薩密特項目”的圓滿成功，在濟南二機床技術發展的路線圖上，可以看作是波浪式的第三個循環的開始。無獨有偶，在“薩密特項目”成功實施之際，“廣州本田項目”也結出了碩果。廣本公司對裝備供應商一直以苛刻聞名，濟南二機床為廣州本田汽車公司提供的大型沖壓生產線，是本田公司所屬企業在全球范圍內首次采用非日本企業制造的多連桿壓力機沖壓生產線。在項目驗收時，廣本公司驗收組專家特地從日本帶來了檢測儀器，結果仿真和實測的兩條沖壓曲線完全吻合，完全滿足了廣本公司提出的一級精度要求。
循環的本質是技術創新，循環的結果是濟南二機床提升了技術創新的能力：從引進消化吸收再創新，提升到集成創新，從合作生產、聯合商標提升到自主創新、自主品牌。以壓力機為例，在機械手自動化、機器人自動化、大型多工位、高速沖壓線和伺服壓力機等方面，濟南二機床都取得了一系列關鍵技術的突破，對國內市場現實的需求和潛在的需求都做好了充足的技術儲備，成為全國機床行業的佼佼者。
“雄踞重大精高裝備制造業全球領軍方陣首列”，這是中國機床工具工業協會名譽理事長梁訓蠧的評價；
“發展核心技術，培育國際品牌”，這是中國汽車工業協會副會長張小虞的首肯；
“七十年創業碩果累累，從頭越創新引領發展”，這是原機械工業部副部長陸燕蓀的贊賞；
“合作謀發展，創新贏未來”，這是原機械工業部部長何光遠的祝愿與希望。
胡錦濤、吳邦國、吳官正、李嵐清、尉健行等黨和國家領導人相繼到濟南二機床視察工作。胡錦濤稱贊濟南二機床是“全國機床行業最好的企業之一”。
技術創新引領市場不是孤立的，濟南二機床的文化底蘊很好
“千噸動力，創造價值；萬轉高速，奔向成功”。
這似乎是濟南二機床的誓言，在企業的很多飾物上都可以看到。這句誓言傳遞了這樣一個信息：濟南二機床在全國機床行業確立了“鍛壓之王、龍門世家”的主導地位，表達了濟南二機床“裝備沖壓世界，引領數控中國”的決心。
一位副總經理在接受記者采訪時，講了另外一個同樣極具戲劇性的案例。
2002年，大連冰山集團公司要上一個“動梁移動龍門銑”的項目，派了幾個人到全國各地生產數控機床的企業考察。考察組的最后一站是濟南二機床，準備從這里打道回府，這位副總前去送行，并以東道主的身份問道：“考察的感覺如何？”
客人的回答有點閃爍其詞：“曲阜的文化底蘊很好。”
副總跟了一句：“濟南二機床像曲阜一樣，文化底蘊也很好。”
客人們顯然對這句話很感興趣，這位副總于是娓娓而談。
一是歷史悠久。濟南二機床被譽為“中國龍門刨的故鄉”，曾研制出中國第一臺龍門刨床、世界最大的重型龍門刨床、世界先進水平的汽缸體平面拉床，向市場提供了1萬余臺龍門刨床，是國內最早生產大型金切機床的企業，是全國三大數控基地之一。
二是開放式創新，起點高，發展快。濟南二機床從1992年開始和法國FOREST-LINE公司進行了全方位合作，雙方聯合開發市場、聯合設計和聯合制造，研制大型、精密、高速數控鏜銑床。2001年以來，數控龍門鏜銑床銷售躍居全國機床行業首位。
三是采用自主開發的數控機床設備裝備自己。與國內機床廠家普遍使用國外設備不同，濟南二機床耗資4億多元進行了生產設備的技術改造，陸續裝配了20多臺引進吸收國外先進技術自主開發的高檔數控鏜銑機床。這樣做的好處是，濟南二機床能夠洞悉產品存在的問題并迅速解決，還可以與用戶單位共享使用經驗，為改進設計提供依據。
四是員工訓練有素。早在1991年，濟南二機床的技術中心就被評為“國家級企業技術中心”，并在技術中心下設立了數控機床研究所，成立了各方面專家組成的數控機床領導小組，實行計劃性科研攻關與突發性問題會診攻關相結合，技術人員分批次派往國外集中培訓，積累經驗。在技術工人中，高級工占的比例達72.4%。
五是企業信息化建設起步早。從1982年投資引進美國的多用戶微機系統起，信息化就在濟南二機床扎了根。近年來，又投入大量資金擴建了企業網絡，建設了自動化辦公系統，連續多年入選“中國企業信息化500強”企業。
這一番話講下來，結果是不言而喻的。考察組走后，大連冰山集團公司又來了一位老總，親自進行了調研。最后，這個“動梁移動龍門銑”的項目給了濟南二機床。
這個案例的典型意義在于，濟南二機床的技術創新引領市場不是孤立的，既有管理創新提升效率，又有機制創新激發活力，從而豐富了企業的“文化底蘊”。記者在采訪中了解到，2003年以來，濟南二機床新一屆領導班子，以振興民族裝備制造業為己任，繼承和發揚了務實創新的工作作風，確立了“以市場為導向，以效益為中心，以機制作保障”的工作思路，明確提出了“打造國際一流機床制造企業”的戰略目標，大力弘揚“合作、創新、效率、責任”的文化理念，大刀闊斧地進行流程再造與機構整合，干部能上能下，職工能進能出，企業實現了跨越式發展。一句話，濟南二機床的“文化底蘊”更深厚了，企業的發展更快了。
一方面是星羅棋布的發展，另一方面是山東、遼寧、陜西漸成鼎足之勢。在中國機床工業的這個戰略布局中，作為國內鍛壓行業的排頭兵和中國汽車工業的裝備部，濟南二機床集團有限公司的地位顯得十分重要。記者由此想到了蘇東坡的一句名言：山東之地“王者得之以為王，霸者得之以為霸”。
從引進美國技術到向海外出口具有完全自主知識產權的整條大型沖壓生產線，濟南二機床實現了從“借船出海”到“造船出海”的飛躍
記者在素有“十八羅漢”之稱的濟南二機床采訪，很多人不約而同地說起了“薩密特項目”，并稱之為“標志性”項目。
2005年11月22日，泰國曼谷。
既在意料之外，又在情理之中。薩密特公司的代表趕往機場，在濟南二機床集團有限公司董事長、總經理張志剛一行登機前的最后一分鐘簽訂了一條大型沖壓生產線供貨合同。
參與薩密特項目此次競標的還有日本、韓國的知名沖壓設備公司。作為泰國最大的汽車生產企業，薩密特是為通用、豐田、本田、三菱、馬自達等世界著名汽車公司提供汽車零部件的一級沖壓商，已有的多條沖壓生產線，全部都是日本、韓國的產品。
為了滿足薩密特提出產品按日式標準“定制”的國際一流技術和質量要求，濟南二機床進行了“量體裁衣”式的設計、制造。打破傳統設計模式，采用專業化設計和“壽命分析”、“設計潛在失效模式及后果分析”等全新方法，整個設計、制造周期僅為8個月。
2006年8月11日，濟南二機床為薩密特公司提供的3200噸大型沖壓生產線，通過專家鑒定和用戶驗收。在驗收之后，薩密特公司特意拿出一套模具，在中國、日本和韓國3個國家4家企業的4條沖壓生產線上輪流試用，結果是二機床生產線的沖壓件質量最好、最穩定。2007年3月，該項目經過最后的安裝調試后正式投入使用。
“薩密特項目”的一期合同簽約極具戲劇性。后來，薩密特公司又追加了二期合同。張志剛董事長認為，薩密特項目的成功，是企業發展歷程中的又一個突破。這是由濟南二機床獨立承擔的具有完全自主知識產權、自主研發、自主制造、自主品牌的重大技術裝備出口并實施“交鑰匙”工程項目。濟南二機床經歷了70年的發展歷程，而從引進美國技術到向海外出口具有完全自主知識產權的整條大型沖壓生產線，濟南二機床用了24年的時間。
對此，張志剛講了這樣一段富有哲理的話：在市場經濟環境下，企業發展是呈波浪式的，企業發展永遠沒有止境，一個循環接一個循環，這就像中國經濟發展一樣，好的企業通過每個循環能夠上一個臺階，發展快一點，步子大一點。
1980年7月24日。濟南二機床與美國維爾森全鋼機械壓力機公司，簽訂了為期十年的“機械壓力機技術轉讓合同”，引進其八大系列400余個規格品種的產品技術。雙方約定采取聯合設計、聯合商標、分工制造的方式，共同向國內外市場提供高技術水平鍛壓產品。此時，黨的十一屆三中全會剛剛勝利閉幕不久，濟南二機床無疑是改革開放后行業內第一個“吃螃蟹”的先行者。———在濟南二機床技術發展的路線圖上，這可以看作是波浪式的第一個循環。通過這第一個循環，濟南二機床迅速縮短了與世界先進水平的差距，在中國率先掌握并廣泛應用了國際上先進壓力機所具有的多連桿傳動、導柱導套結構、全功能PC控制技術、T型移動工作臺、快速換模夾緊器等先進技術，產品結構、精度、性能、壽命均達到了20世紀80年代末、90年代初的國際水平。
小平南巡講話后，濟南二機床開始實施“兩化戰略”：鍛壓設備自動化，金切機床數控化，并由此開始了新一輪的全方位技術嫁接。從1992~1996年間，濟南二機床先后與多家世界知名公司簽訂了合作生產數控機床、壓力機自動化系統、開卷落料剪切線和大型多工位壓力機等協議。———在濟南二機床技術發展的路線圖上，這可以看作是波浪式的第二個循環。通過這第二個循環，濟南二機床的各類產品均獲得了國外高新技術支撐，并在短時間內向市場推出了國內第一條全自動汽車覆蓋件沖壓生產線、大型數控機床等合作產品，儲備了大型多功位壓力機制造技術，使企業迅速形成了新的技術優勢。
而“薩密特項目”的圓滿成功，在濟南二機床技術發展的路線圖上，可以看作是波浪式的第三個循環的開始。無獨有偶，在“薩密特項目”成功實施之際，“廣州本田項目”也結出了碩果。廣本公司對裝備供應商一直以苛刻聞名，濟南二機床為廣州本田汽車公司提供的大型沖壓生產線，是本田公司所屬企業在全球范圍內首次采用非日本企業制造的多連桿壓力機沖壓生產線。在項目驗收時，廣本公司驗收組專家特地從日本帶來了檢測儀器，結果仿真和實測的兩條沖壓曲線完全吻合，完全滿足了廣本公司提出的一級精度要求。
循環的本質是技術創新，循環的結果是濟南二機床提升了技術創新的能力：從引進消化吸收再創新，提升到集成創新，從合作生產、聯合商標提升到自主創新、自主品牌。以壓力機為例，在機械手自動化、機器人自動化、大型多工位、高速沖壓線和伺服壓力機等方面，濟南二機床都取得了一系列關鍵技術的突破，對國內市場現實的需求和潛在的需求都做好了充足的技術儲備，成為全國機床行業的佼佼者。
“雄踞重大精高裝備制造業全球領軍方陣首列”，這是中國機床工具工業協會名譽理事長梁訓蠧的評價；
“發展核心技術，培育國際品牌”，這是中國汽車工業協會副會長張小虞的首肯；
“七十年創業碩果累累，從頭越創新引領發展”，這是原機械工業部副部長陸燕蓀的贊賞；
“合作謀發展，創新贏未來”，這是原機械工業部部長何光遠的祝愿與希望。
胡錦濤、吳邦國、吳官正、李嵐清、尉健行等黨和國家領導人相繼到濟南二機床視察工作。胡錦濤稱贊濟南二機床是“全國機床行業最好的企業之一”。
技術創新引領市場不是孤立的，濟南二機床的文化底蘊很好
“千噸動力，創造價值；萬轉高速，奔向成功”。
這似乎是濟南二機床的誓言，在企業的很多飾物上都可以看到。這句誓言傳遞了這樣一個信息：濟南二機床在全國機床行業確立了“鍛壓之王、龍門世家”的主導地位，表達了濟南二機床“裝備沖壓世界，引領數控中國”的決心。
一位副總經理在接受記者采訪時，講了另外一個同樣極具戲劇性的案例。
2002年，大連冰山集團公司要上一個“動梁移動龍門銑”的項目，派了幾個人到全國各地生產數控機床的企業考察。考察組的最后一站是濟南二機床，準備從這里打道回府，這位副總前去送行，并以東道主的身份問道：“考察的感覺如何？”
客人的回答有點閃爍其詞：“曲阜的文化底蘊很好。”
副總跟了一句：“濟南二機床像曲阜一樣，文化底蘊也很好。”
客人們顯然對這句話很感興趣，這位副總于是娓娓而談。
一是歷史悠久。濟南二機床被譽為“中國龍門刨的故鄉”，曾研制出中國第一臺龍門刨床、世界最大的重型龍門刨床、世界先進水平的汽缸體平面拉床，向市場提供了1萬余臺龍門刨床，是國內最早生產大型金切機床的企業，是全國三大數控基地之一。
二是開放式創新，起點高，發展快。濟南二機床從1992年開始和法國FOREST-LINE公司進行了全方位合作，雙方聯合開發市場、聯合設計和聯合制造，研制大型、精密、高速數控鏜銑床。2001年以來，數控龍門鏜銑床銷售躍居全國機床行業首位。
三是采用自主開發的數控機床設備裝備自己。與國內機床廠家普遍使用國外設備不同，濟南二機床耗資4億多元進行了生產設備的技術改造，陸續裝配了20多臺引進吸收國外先進技術自主開發的高檔數控鏜銑機床。這樣做的好處是，濟南二機床能夠洞悉產品存在的問題并迅速解決，還可以與用戶單位共享使用經驗，為改進設計提供依據。
四是員工訓練有素。早在1991年，濟南二機床的技術中心就被評為“國家級企業技術中心”，并在技術中心下設立了數控機床研究所，成立了各方面專家組成的數控機床領導小組，實行計劃性科研攻關與突發性問題會診攻關相結合，技術人員分批次派往國外集中培訓，積累經驗。在技術工人中，高級工占的比例達72.4%。
五是企業信息化建設起步早。從1982年投資引進美國的多用戶微機系統起，信息化就在濟南二機床扎了根。近年來，又投入大量資金擴建了企業網絡，建設了自動化辦公系統，連續多年入選“中國企業信息化500強”企業。
這一番話講下來，結果是不言而喻的。考察組走后，大連冰山集團公司又來了一位老總，親自進行了調研。最后，這個“動梁移動龍門銑”的項目給了濟南二機床。
這個案例的典型意義在于，濟南二機床的技術創新引領市場不是孤立的，既有管理創新提升效率，又有機制創新激發活力，從而豐富了企業的“文化底蘊”。記者在采訪中了解到，2003年以來，濟南二機床新一屆領導班子，以振興民族裝備制造業為己任，繼承和發揚了務實創新的工作作風，確立了“以市場為導向，以效益為中心，以機制作保障”的工作思路，明確提出了“打造國際一流機床制造企業”的戰略目標，大力弘揚“合作、創新、效率、責任”的文化理念，大刀闊斧地進行流程再造與機構整合，干部能上能下，職工能進能出，企業實現了跨越式發展。一句話，濟南二機床的“文化底蘊”更深厚了，企業的發展更快了。
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