天鐵集團(tuán)2007年銷售收入達(dá)300億元
2007年，天津天鐵冶金集團(tuán)靠提升工藝和節(jié)能減排水平增效。他們緊緊抓住提高高爐利用系數(shù)、降低鐵鋼比和提升節(jié)能減排水平這兩條主線，實現(xiàn)跨越發(fā)展。2007年高爐利用系數(shù)達(dá)到2.88，萬元產(chǎn)值能耗降到1.45噸標(biāo)煤，同比降低0.21噸，噸鋼綜合能耗降到640公斤標(biāo)煤、同比降低100公斤。在鋼、鐵、材產(chǎn)量基本保持2006年水平略有增加的情況下，2007年銷售收入達(dá)300億元，實現(xiàn)歷史性突破，增收70多個億，創(chuàng)利潤6億元。
天鐵集團(tuán)以提高高爐利用系數(shù)為主線，大力開展聯(lián)合攻關(guān)。煉鐵工序發(fā)揮高風(fēng)溫、高富氧優(yōu)勢，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，不斷提高冶煉強(qiáng)度，母公司高爐利用系數(shù)11月份突破了3.0。鐵前系統(tǒng)堅持厚料層燒結(jié)，實施蒸汽預(yù)熱，配加增效劑，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)裝煤、出焦管理，比2006年多生產(chǎn)焦炭2600噸。以降低鐵鋼比為主線，搶市場創(chuàng)效益。煉鋼以品種效益為中心，突出以效定產(chǎn)，新開發(fā)了A36、QB-B、50#三個新品種。加強(qiáng)混鐵爐保溫和鋼水溫度控制，加大自產(chǎn)廢鋼回收利用力度，強(qiáng)化工藝監(jiān)督，減少吹損，鋼鐵料消耗降到1089公斤/噸、同比降低10公斤，鐵鋼比降到0.97、同比降低0.039。熱軋投產(chǎn)以來，發(fā)揮技術(shù)裝備優(yōu)勢，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，加快節(jié)奏，降廢減損，生產(chǎn)板坯100萬噸，生產(chǎn)板卷35萬噸。2008年元月板卷最高日產(chǎn)達(dá)9022噸，超過日產(chǎn)8940噸的設(shè)計能力。
天鐵集團(tuán)建立了一整套結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，依靠科學(xué)技術(shù)不斷提升節(jié)能環(huán)保水平。2007年天鐵集團(tuán)加大資金投入，實施了一大批節(jié)能減排環(huán)保項目。焦化脫硫脫氰項目運(yùn)行平穩(wěn)，3#和4#焦?fàn)t地面除塵工程正在加緊施工，這兩個項目獲環(huán)境保護(hù)專項治理補(bǔ)助金1000萬元。在可燃?xì)怏w回收利用方面，熱軋轉(zhuǎn)爐煤氣回收和干法除塵系統(tǒng)兩個項目取得良好效果，并獲得國家財政獎勵4000多萬元。母公司噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣81m3，焦?fàn)t煤氣繼續(xù)保持零放散，高爐煤氣放散率降到0.32%。3#和4#高爐TRT已經(jīng)建成，1#和2#高爐TRT改造正在進(jìn)行，2007年自發(fā)電4.1億千瓦時。新老區(qū)氧氣輸供系統(tǒng)成功聯(lián)網(wǎng)，氧氣放散率降到3.2%。目前，基本實現(xiàn)了煤氣、氧氣全區(qū)輸供互補(bǔ)、高效利用的循環(huán)鏈條。在工業(yè)用水循環(huán)利用方面，推行梯次利用、小半徑循環(huán)，實施技術(shù)節(jié)水、管理節(jié)水，完成了焦?fàn)t煤氣冷卻水用于取暖、高爐干法除塵替代濕法除塵等一批節(jié)水工藝改造，水的重復(fù)利用率達(dá)到96.93%、同比提高0.7個百分點，噸鋼耗新水降到5.92噸、同比降低0.9噸。在固態(tài)廢棄物回收利用方面，固態(tài)廢棄物循環(huán)利用工程建成投產(chǎn)，使固態(tài)廢棄物全部得到回收利用。
天鐵集團(tuán)以提高高爐利用系數(shù)為主線，大力開展聯(lián)合攻關(guān)。煉鐵工序發(fā)揮高風(fēng)溫、高富氧優(yōu)勢，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，不斷提高冶煉強(qiáng)度，母公司高爐利用系數(shù)11月份突破了3.0。鐵前系統(tǒng)堅持厚料層燒結(jié)，實施蒸汽預(yù)熱，配加增效劑，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)裝煤、出焦管理，比2006年多生產(chǎn)焦炭2600噸。以降低鐵鋼比為主線，搶市場創(chuàng)效益。煉鋼以品種效益為中心，突出以效定產(chǎn)，新開發(fā)了A36、QB-B、50#三個新品種。加強(qiáng)混鐵爐保溫和鋼水溫度控制，加大自產(chǎn)廢鋼回收利用力度，強(qiáng)化工藝監(jiān)督，減少吹損，鋼鐵料消耗降到1089公斤/噸、同比降低10公斤，鐵鋼比降到0.97、同比降低0.039。熱軋投產(chǎn)以來，發(fā)揮技術(shù)裝備優(yōu)勢，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，加快節(jié)奏，降廢減損，生產(chǎn)板坯100萬噸，生產(chǎn)板卷35萬噸。2008年元月板卷最高日產(chǎn)達(dá)9022噸，超過日產(chǎn)8940噸的設(shè)計能力。
天鐵集團(tuán)建立了一整套結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，依靠科學(xué)技術(shù)不斷提升節(jié)能環(huán)保水平。2007年天鐵集團(tuán)加大資金投入，實施了一大批節(jié)能減排環(huán)保項目。焦化脫硫脫氰項目運(yùn)行平穩(wěn)，3#和4#焦?fàn)t地面除塵工程正在加緊施工，這兩個項目獲環(huán)境保護(hù)專項治理補(bǔ)助金1000萬元。在可燃?xì)怏w回收利用方面，熱軋轉(zhuǎn)爐煤氣回收和干法除塵系統(tǒng)兩個項目取得良好效果，并獲得國家財政獎勵4000多萬元。母公司噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣81m3，焦?fàn)t煤氣繼續(xù)保持零放散，高爐煤氣放散率降到0.32%。3#和4#高爐TRT已經(jīng)建成，1#和2#高爐TRT改造正在進(jìn)行，2007年自發(fā)電4.1億千瓦時。新老區(qū)氧氣輸供系統(tǒng)成功聯(lián)網(wǎng)，氧氣放散率降到3.2%。目前，基本實現(xiàn)了煤氣、氧氣全區(qū)輸供互補(bǔ)、高效利用的循環(huán)鏈條。在工業(yè)用水循環(huán)利用方面，推行梯次利用、小半徑循環(huán)，實施技術(shù)節(jié)水、管理節(jié)水，完成了焦?fàn)t煤氣冷卻水用于取暖、高爐干法除塵替代濕法除塵等一批節(jié)水工藝改造，水的重復(fù)利用率達(dá)到96.93%、同比提高0.7個百分點，噸鋼耗新水降到5.92噸、同比降低0.9噸。在固態(tài)廢棄物回收利用方面，固態(tài)廢棄物循環(huán)利用工程建成投產(chǎn)，使固態(tài)廢棄物全部得到回收利用。
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