天山水泥實(shí)施節(jié)能改造提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
由于歷史原因和新疆獨(dú)特的綠洲經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，天山股份旗下的大部分分子公司水泥生產(chǎn)線規(guī)模小，工藝較落后，能耗較高，因此通過(guò)節(jié)能降耗來(lái)提高贏利能力的潛力較大。
根據(jù)中材集團(tuán)節(jié)能降耗的要求，天山股份按公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，相繼對(duì)能耗高的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，降低能源消耗，提高企業(yè)贏利能力。2007年天山股份把節(jié)能降耗工作做為重點(diǎn)工作來(lái)抓，按照“十一五”期間節(jié)能規(guī)劃，通過(guò)改造使公司的發(fā)展符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求。對(duì)生產(chǎn)線中高煤耗、高電耗、低運(yùn)轉(zhuǎn)率的設(shè)備、工藝，除余熱發(fā)電項(xiàng)目外，每年投入不低于1000萬(wàn)元，實(shí)施技術(shù)改造和推廣新技術(shù)，在全公司范圍內(nèi)開展節(jié)能降耗工作。“十一五”期間力爭(zhēng)達(dá)到能耗每年降低4%，同比成本降低1.6%的目標(biāo)。
2007年已相繼對(duì)20個(gè)大小不同的節(jié)能降耗項(xiàng)目投資改造，北疆事業(yè)部布爾津公司對(duì)Φ3.0/2.5*48m窯的熟料冷卻系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，應(yīng)用篦冷機(jī)改造原單筒冷卻機(jī)提高熟料燒成熱效率、降低煤耗；在南疆事業(yè)部塔里木分公司，淘汰兩臺(tái)能耗較高的Φ1.83水泥磨系統(tǒng)，新建一臺(tái)Φ3.2*13m的高產(chǎn)高細(xì)水泥磨，使水泥電耗降至35kwh/t，年降低電費(fèi)150萬(wàn)元左右；東疆事業(yè)部天山公司充分利用2000噸/日熟料生產(chǎn)線窯頭窯尾排除煙氣余熱，實(shí)施3MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)改造項(xiàng)目，年發(fā)電量達(dá)1885萬(wàn)kWh，項(xiàng)目實(shí)施后可節(jié)約標(biāo)煤6879.3噸，減排二氧化碳萬(wàn)噸以上；華東事業(yè)部計(jì)劃投資1500萬(wàn)元對(duì)溧陽(yáng)熟料分公司、無(wú)錫和蘇州粉磨站高低壓設(shè)備上安裝節(jié)電裝置，節(jié)電效果可達(dá)20%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。在5000噸/日熟料生產(chǎn)線上實(shí)施9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電量約5800萬(wàn)kwh，節(jié)煤2萬(wàn)噸，減排二氧化碳6萬(wàn)噸左右。
“十一五”期間，公司擬投資2.39億元，共安排30多個(gè)節(jié)能降耗技術(shù)改造及純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。為天山股份 “十一五”末實(shí)現(xiàn)能耗降低20%的目標(biāo)提供可靠的硬件保證，為公司提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
根據(jù)中材集團(tuán)節(jié)能降耗的要求，天山股份按公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，相繼對(duì)能耗高的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，降低能源消耗，提高企業(yè)贏利能力。2007年天山股份把節(jié)能降耗工作做為重點(diǎn)工作來(lái)抓，按照“十一五”期間節(jié)能規(guī)劃，通過(guò)改造使公司的發(fā)展符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求。對(duì)生產(chǎn)線中高煤耗、高電耗、低運(yùn)轉(zhuǎn)率的設(shè)備、工藝，除余熱發(fā)電項(xiàng)目外，每年投入不低于1000萬(wàn)元，實(shí)施技術(shù)改造和推廣新技術(shù)，在全公司范圍內(nèi)開展節(jié)能降耗工作。“十一五”期間力爭(zhēng)達(dá)到能耗每年降低4%，同比成本降低1.6%的目標(biāo)。
2007年已相繼對(duì)20個(gè)大小不同的節(jié)能降耗項(xiàng)目投資改造，北疆事業(yè)部布爾津公司對(duì)Φ3.0/2.5*48m窯的熟料冷卻系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，應(yīng)用篦冷機(jī)改造原單筒冷卻機(jī)提高熟料燒成熱效率、降低煤耗；在南疆事業(yè)部塔里木分公司，淘汰兩臺(tái)能耗較高的Φ1.83水泥磨系統(tǒng)，新建一臺(tái)Φ3.2*13m的高產(chǎn)高細(xì)水泥磨，使水泥電耗降至35kwh/t，年降低電費(fèi)150萬(wàn)元左右；東疆事業(yè)部天山公司充分利用2000噸/日熟料生產(chǎn)線窯頭窯尾排除煙氣余熱，實(shí)施3MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)改造項(xiàng)目，年發(fā)電量達(dá)1885萬(wàn)kWh，項(xiàng)目實(shí)施后可節(jié)約標(biāo)煤6879.3噸，減排二氧化碳萬(wàn)噸以上；華東事業(yè)部計(jì)劃投資1500萬(wàn)元對(duì)溧陽(yáng)熟料分公司、無(wú)錫和蘇州粉磨站高低壓設(shè)備上安裝節(jié)電裝置，節(jié)電效果可達(dá)20%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。在5000噸/日熟料生產(chǎn)線上實(shí)施9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電量約5800萬(wàn)kwh，節(jié)煤2萬(wàn)噸，減排二氧化碳6萬(wàn)噸左右。
“十一五”期間，公司擬投資2.39億元，共安排30多個(gè)節(jié)能降耗技術(shù)改造及純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。為天山股份 “十一五”末實(shí)現(xiàn)能耗降低20%的目標(biāo)提供可靠的硬件保證，為公司提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
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