行業評述：煉油化工生產執行系統(MES)綜述（上）
1990年11月，美國AMR公司首次提出制造執行系統(MES)的概念，以解決企業信息集成問題。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能及時反應、報告，并用當前的準確數據對事件進行指導和處理。MES是圍繞企業生產而設計、實施的集成信息系統，所以，工廠利用MES能夠對條件變化做出迅速響應，減少非增值活動，提高生產運作過程的效率，從而提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，提高收益。煉油化工屬于典型的流程生產行業，其生產工藝流程及生產組織方式具有鮮明的特點，因此需根據此行業的特點來定制專業化的MES。
煉油化工行業從事煉油、化工、化肥、化纖等生產過程。其生產工藝復雜，自動化水平較高。在信息管理系統中，MES處于控制層和管理層之間，起著承上啟下的紐帶作用。煉油化工企業中與MES相關的有4個關鍵領域：生產計劃與排產、生產運行管理、生產執行和生產統計。這些業務領域是一個工廠生產管理的核心。企業運行和管理還涉及其他一些領域，包括工廠維護、物料管理、質量管理、銷售與分銷、工程項目管理，健康、安全與環保管理、財務管理、人事管理、人員培訓等等。這些業務領域雖然不屬于生產運行系統直接覆蓋的領域，但生產運行系統需與這些業務領域交換信息。分散控制系統／先進過程控制／實時優化系統(DCS／APC/RTO)屬于工藝控制范疇。作為MES中實時生產過程數據的主要來源，MES需與控制系統集成以獲取實時過程數據，因此必須充分考慮其現狀以及接口。先進計劃系統；{APS)將為生產運行系統提供優化的生產計劃數據，同時生產運行系統中實際生產運行數據也將反饋到APS系統中，支持更準確、與實際生產條件相符的計劃優化。企業資源計劃系統(ERP)的多個功能模塊都與生產運行系統有數據交換。因此，MES需與ERP、APS等集成以建立一致的數據、模型和工作流，取得整個供應鏈的優化。這一集成使得流程數據如產量等，能夠傳遞并轉換為管理數據，在必要時管理數據也可傳遞回MES， 甚至于DCS系統。因而，MES在管理和優化工廠時起著核心作用。
煉油化工行業從事煉油、化工、化肥、化纖等生產過程。其生產工藝復雜，自動化水平較高。在信息管理系統中，MES處于控制層和管理層之間，起著承上啟下的紐帶作用。煉油化工企業中與MES相關的有4個關鍵領域：生產計劃與排產、生產運行管理、生產執行和生產統計。這些業務領域是一個工廠生產管理的核心。企業運行和管理還涉及其他一些領域，包括工廠維護、物料管理、質量管理、銷售與分銷、工程項目管理，健康、安全與環保管理、財務管理、人事管理、人員培訓等等。這些業務領域雖然不屬于生產運行系統直接覆蓋的領域，但生產運行系統需與這些業務領域交換信息。分散控制系統／先進過程控制／實時優化系統(DCS／APC/RTO)屬于工藝控制范疇。作為MES中實時生產過程數據的主要來源，MES需與控制系統集成以獲取實時過程數據，因此必須充分考慮其現狀以及接口。先進計劃系統；{APS)將為生產運行系統提供優化的生產計劃數據，同時生產運行系統中實際生產運行數據也將反饋到APS系統中，支持更準確、與實際生產條件相符的計劃優化。企業資源計劃系統(ERP)的多個功能模塊都與生產運行系統有數據交換。因此，MES需與ERP、APS等集成以建立一致的數據、模型和工作流，取得整個供應鏈的優化。這一集成使得流程數據如產量等，能夠傳遞并轉換為管理數據，在必要時管理數據也可傳遞回MES， 甚至于DCS系統。因而，MES在管理和優化工廠時起著核心作用。
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