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      萊鋼淘汰落后一舉多得

        近兩年來,萊鋼認真貫徹落實中央宏觀調控政策,堅定不移地走新型工業化道路,加快淘汰落后步伐,持續調整優化工藝結構、推進節能減排、加強環境保護,發展循環經濟,邁出了堅實步伐。自2005年12月起,已按照國家鋼鐵產業發展政策要求,陸續自覺關停了3座25噸電爐、4座128m3高爐和兩座58-Ⅱ型焦爐等,淘汰落后產能211萬噸。此舉使萊鋼獲得了環境負荷減輕、工藝持續優化、經濟效益提升等多重利益。
        淘汰落后生產能力不僅是調整產品結構、強化節能減排的一項重要措施,也是保護能源資源和生態環境、實現經濟可持續發展的歷史責任。在淘汰落后產能過程中,萊鋼一方面甩包袱,從消除浪費能源資源和污染環境的源頭抓起;一方面不搞簡單的設備搬遷、改造,而是對工藝設備持續進行升級和優化。4座128m3高爐和3座25噸電爐是萊鋼建廠之初投入生產的第一代工藝裝備,它們隨著萊鋼的發展不斷升級換代,滿足企業的需要,達到國家產業發展政策的要求。尤其是3座25噸電爐,經過工藝技術改造,裝備容量從最初的3噸發展到25噸。同時,萊鋼堅持引進消化吸收和自主創新相結合,積極推廣應用行業成熟的先進適用技術,自籌資金21.7億元用于節能減排技術改造。自主研發使用了低硅燒結、高爐低硅冶煉、轉爐濺渣護爐、高效連鑄等一系列新技術;高標準推廣應用國際先進清潔生產技術和污染治理技術,先后引進和成功應用頂燃式熱風爐、數字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術等14項世界先進設備和技術。目前,萊鋼已完成利用冶金廢氣生產合成氨的研究、煙氣脫硫技術及副產品綜合利用研究、低溫熱源發電技術等節能和循環經濟研發課題300多個。持續的技術創新,使我國冶金行業污染治理的關鍵技術獲得重大突破,也使萊鋼在快速發展中實現了增鋼不增水、不增污、不增廢,實現了發展速度與質量效益的高度統一。
        實踐證明,先破壞后治理的發展模式代價會更大、成本會更高。萊鋼注重從末端治理向源頭變革轉變,從建設初就做好規劃,陸續建成了5座6m大型焦爐、3座60萬噸鏈篦機回轉窯、3座265m2燒結機、兩座1880m3高爐、3座120噸轉爐以及1500mm熱軋帶鋼、異型坯連鑄機、大型H型鋼軋機等,實現了主體工藝裝備大型化、現代化。同時,先后出臺了《工藝技術和產品質量升級實施指南》、《萊鋼循環經濟實施細則》、《萊鋼技術研發5年計劃和10年規劃》,三個文件統一稱為《做強萊鋼技術支撐體系》,系統提出了未來一段時間內萊鋼在工藝技術、產品質量、產品開發、技術研發、循環經濟等方面的發展方向、發展目標和具體措施,是萊鋼實施“十一五”發展戰略的重要支撐體系。去年,萊鋼技改項目順利通過了國家環評,成功解決了歷史遺留問題,化解了政策風險,為今后發展奠定了良好基礎。

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