科技前沿：自動化織造經過努力將會成為現(xiàn)實（下）
一種自動導向的落布車AGV（Auto mated Guided Vehicles）系統(tǒng)?？勺詣友b卸織機上落下的布并自動運輸?shù)劫A存地點，它具有全自動功能，不需要人工幫助。而且落布過程不需要停臺。AGV自動導向車上裝有機器人，可以完成落布、切斷生頭等全部動作，這種自動落布機構比較精美完善，但價格較昂貴，每臺織機要增加4000——6000美元。由于實現(xiàn)了自動落布，而且落布過程不必停車，因此減少了織機停臺時間，提高了織機的效率。
自動換緯：一臺布機如果實現(xiàn)全自動換緯裝置，費用將增加5000——8000美元。如果緯紗的卷裝尺寸進一步增大，一個筒子紗在織機上可用到24—48小時，那么需要1—2天才換一次緯紗，因此自動換緯的作用就不那么重要了，因此，自動換緯技術可以不必采用。自動驗布：烏斯特公司向紡織企業(yè)推出了全自動驗布機，它可以取代人工，自動驗布并分等、開剪，對疵點打標簽，驗布工在1小時內最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，人工驗布集中力最多維持20—30分鐘，超過這個時間驗布會產生疲勞，驗布速度僅為5—20米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗。
自動驗布機是依靠光源的反射及導光作用進行驗布的，正常的驗布速度可達到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗出的疵點在熒屏上即能顯示報告，速度快捷簡便，能適應高頻率疵點或很少發(fā)生的新疵點并具有記憶功能，可計算處理250個疵點。 應用自動驗布機可對織物進行分級，并進行受檢織物疵點的統(tǒng)計記憶貯存的功能，自動驗布機使對織物的檢驗走向自動化的道路，相信經過一定時間的繼續(xù)努力研究，自動驗布技術會走進紡織企業(yè)中，形成自動化的重要環(huán)節(jié)之一。 即使織造工程全部采用現(xiàn)代自動化技術，工廠里仍然需要一定數(shù)量的勞動力，勞動力的數(shù)量將比傳統(tǒng)的織造工程要減少50—70%，由于一般勞動費用占整個織造費用的25%，因此降低織造成本8—12%。
自動換緯：一臺布機如果實現(xiàn)全自動換緯裝置，費用將增加5000——8000美元。如果緯紗的卷裝尺寸進一步增大，一個筒子紗在織機上可用到24—48小時，那么需要1—2天才換一次緯紗，因此自動換緯的作用就不那么重要了，因此，自動換緯技術可以不必采用。自動驗布：烏斯特公司向紡織企業(yè)推出了全自動驗布機，它可以取代人工，自動驗布并分等、開剪，對疵點打標簽，驗布工在1小時內最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，人工驗布集中力最多維持20—30分鐘，超過這個時間驗布會產生疲勞，驗布速度僅為5—20米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗。
自動驗布機是依靠光源的反射及導光作用進行驗布的，正常的驗布速度可達到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗出的疵點在熒屏上即能顯示報告，速度快捷簡便，能適應高頻率疵點或很少發(fā)生的新疵點并具有記憶功能，可計算處理250個疵點。 應用自動驗布機可對織物進行分級，并進行受檢織物疵點的統(tǒng)計記憶貯存的功能，自動驗布機使對織物的檢驗走向自動化的道路，相信經過一定時間的繼續(xù)努力研究，自動驗布技術會走進紡織企業(yè)中，形成自動化的重要環(huán)節(jié)之一。 即使織造工程全部采用現(xiàn)代自動化技術，工廠里仍然需要一定數(shù)量的勞動力，勞動力的數(shù)量將比傳統(tǒng)的織造工程要減少50—70%，由于一般勞動費用占整個織造費用的25%，因此降低織造成本8—12%。
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