我國圓網印花機的自動化系統處在國際領先地位
目前許多紡織印染企業的圓網印花機一般采用多套色印花，如果一個花樣是八種顏色，就要有八個花網組合，每種顏色由一個花網的印花單元結構實現，印花進程中八個花網套色之間必須嚴格保持位置同步才能印出精確的花樣。但在實際中，由于傳動結構中零部件產生的機械磨損，以及對花齒輪松動、織物變形等一系列原因，都不可避免地經常會發生“錯花”或“跑花”現象，降低了印花精度，產品合格率低。而現有傳統對花調整方法是依靠人工目測觀察、判斷、調節，由于人工觀察判別誤差大，勞動強度大，而且只有當印花低速運行，才能進行識別；一旦印花正常快速運行后發生的“錯花”或“跑花”，就很難依靠人工目測加以發現。因此，該種對花方法不僅費時，生產效率低，而且會造成大量的疵布，使產品的殘次品率增加。
為解決上述問題，目前一般較先進的圓網印花機自動對花方案是：在各印花網筒軸上做有特殊的標記，或者當織物通過時，在織物上印出檢測標記，以對應于花網上的印花圖案位置，花網初始定位時人工參與，而運行過程中，則通過電子傳感器，對花網上或織物上的標記進行在線檢測，并將檢測信號反饋到花網的電機，控制花網標記位置或花網與織物標記之間的距離，以達到自動控制對花效果。該種圓網印花機方案僅對花網上或織物上的標記進行在線檢測，不是直接對織物上的印花圖案色們進行檢測，由于織物在印花導帶上的變形以及印花導帶與各花網之間運行速度不同步等原因，依然會造成套色后的印花圖案色位不準確的缺陷，因此還是不能達到高精度控制印花套色的效果。常州宏大電氣有限公司發明的圓網印花機自動對花系統，是通過圖像傳感器在線自動檢測印花圖案套色的位置，與設定的標準圖案比較，通過控制器，自動控制各節各花網相對于織物印花圖案色位的位置，杜絕了織物在印花過程中無論是傳動機構中零部件產生的機械磨損，還是對花齒輪松動、導帶與花網速度不協調以及織物在印花導帶上的變形、電氣傳動等眾多因素造成的“錯化”、“跑花”現象。該技術具有高精度糾錯功能，實現了真正意義上的精確印花，不僅能提高生產效率，大大降低勞動強度，而且還能大幅度提高產品的合格率。該技術的發明，將對圓網印花機的技術進步產生深遠的意義，標志著我國圓網印花機的自動化系統處在國際領先地位，對于提升我國產業整體水平和加快成為印花強國具有重要的推動作用。
為解決上述問題，目前一般較先進的圓網印花機自動對花方案是：在各印花網筒軸上做有特殊的標記，或者當織物通過時，在織物上印出檢測標記，以對應于花網上的印花圖案位置，花網初始定位時人工參與，而運行過程中，則通過電子傳感器，對花網上或織物上的標記進行在線檢測，并將檢測信號反饋到花網的電機，控制花網標記位置或花網與織物標記之間的距離，以達到自動控制對花效果。該種圓網印花機方案僅對花網上或織物上的標記進行在線檢測，不是直接對織物上的印花圖案色們進行檢測，由于織物在印花導帶上的變形以及印花導帶與各花網之間運行速度不同步等原因，依然會造成套色后的印花圖案色位不準確的缺陷，因此還是不能達到高精度控制印花套色的效果。常州宏大電氣有限公司發明的圓網印花機自動對花系統，是通過圖像傳感器在線自動檢測印花圖案套色的位置，與設定的標準圖案比較，通過控制器，自動控制各節各花網相對于織物印花圖案色位的位置，杜絕了織物在印花過程中無論是傳動機構中零部件產生的機械磨損，還是對花齒輪松動、導帶與花網速度不協調以及織物在印花導帶上的變形、電氣傳動等眾多因素造成的“錯化”、“跑花”現象。該技術具有高精度糾錯功能，實現了真正意義上的精確印花，不僅能提高生產效率，大大降低勞動強度，而且還能大幅度提高產品的合格率。該技術的發明，將對圓網印花機的技術進步產生深遠的意義，標志著我國圓網印花機的自動化系統處在國際領先地位，對于提升我國產業整體水平和加快成為印花強國具有重要的推動作用。
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