新疆油氣儲運達到“分散采集，集中管理”的自動化水平
新疆油田油氣儲運公司自動采集生產數據于3月16日正式導入生產調度指揮系統，到4月3日成功完成10個站點的生產數據導入，標志著油氣儲運生產步入數字化軌道。
油氣儲運生產情況如何，重要的依據就是來自現場各類儀表的工作數據，而這些數據主要靠員工定時的抄寫。填寫各種繁瑣的報表，既增加了勞動強度，也增加了出錯的概率。
根據新疆油田公司提出率先實現數字化油氣儲運的要求，油氣儲運公司成立生產數據自動采集系統項目部，制定系統集成方案，并于2006年5月開始在沒有自控系統的站點增加傳感器和數據采集器，到去年年底完成東疆區、西北緣區46個站點的生產數據自動采集系統建設。
為了保證采集到的生產數據準確無誤，項目部人員從去年年底開始，歷時3個多月，在各站點生產現場對自動化采集系統建設工程中存在的數據不精確等問題進行校驗整改。
自動采集生產數據成功導入生產指揮系統，徹底改變了油氣儲運公司以人工錄入收集數據的方式，進一步減少了調度員的工作量，各站數據達到“分散采集，集中管理”的自動化水平。
油氣儲運生產情況如何，重要的依據就是來自現場各類儀表的工作數據，而這些數據主要靠員工定時的抄寫。填寫各種繁瑣的報表，既增加了勞動強度，也增加了出錯的概率。
根據新疆油田公司提出率先實現數字化油氣儲運的要求，油氣儲運公司成立生產數據自動采集系統項目部，制定系統集成方案，并于2006年5月開始在沒有自控系統的站點增加傳感器和數據采集器，到去年年底完成東疆區、西北緣區46個站點的生產數據自動采集系統建設。
為了保證采集到的生產數據準確無誤，項目部人員從去年年底開始，歷時3個多月，在各站點生產現場對自動化采集系統建設工程中存在的數據不精確等問題進行校驗整改。
自動采集生產數據成功導入生產指揮系統，徹底改變了油氣儲運公司以人工錄入收集數據的方式，進一步減少了調度員的工作量，各站數據達到“分散采集，集中管理”的自動化水平。
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