佳木斯鴻基：多渠道降低成本 堅持精細化管理
自年初以來，鴻興公司上下齊心協(xié)力，咬住生產(chǎn)任務(wù)不放松，并堅持精細化管理，多渠道降低成本，呈現(xiàn)了旺盛的發(fā)展勢頭。1—3月份，在比去年開機時間拖后20天的情況下，截止到3月20日，共生產(chǎn)水泥33887噸，比去年同期多生產(chǎn)了4545噸。在各種原材料及運費價格普遍上漲的情況下，在沒有使用助磨劑的前提下，生產(chǎn)成本控制在計劃之內(nèi)，比去年同期有所下降。
鴻興公司今年是1月9日開始啟動生產(chǎn)的，臨近春節(jié)，部分包裝和裝卸工人自動離崗，造成生產(chǎn)線人員十分緊張。公司黨政班子為了統(tǒng)一思想，凝聚力量，多次召開會議，確定工作思路，理順工作程序，并從機關(guān)、后勤工作人員中抽調(diào)部分骨干力量，充實到生產(chǎn)一線，解決人力資源緊缺的問題。為了保證冬儲任務(wù)，經(jīng)理關(guān)大偉親自回樺南調(diào)劑裝卸人員，確保冬儲水泥實現(xiàn)了歷史性突破，完成了1.8萬噸外儲水泥。
鴻興公司時刻關(guān)注生產(chǎn)成本，通過多種渠道降低生產(chǎn)成本。他們從內(nèi)部挖潛做起，強化生產(chǎn)細節(jié)管理，努力做好節(jié)能降耗的大文章。一是從提高臺時產(chǎn)量上尋找出路。鴻興公司去年完成熟料大棚建設(shè)之后，使入磨熟料免受雨雪的侵襲，其它混合材用苫布遮蓋，保證入磨物料的干燥，為提高臺時創(chuàng)造條件。嚴密的臺時考核，激發(fā)了員工的生產(chǎn)熱情，形成了你追我趕爭上游的局面，使一季度的臺時產(chǎn)量在比較困難的條件下達到24噸，比計劃提高1噸，比去年同期提高2噸；二是取消烘干系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本。過去烘干設(shè)備消耗電能、煤、人工及機械費用每年達9萬元，采取防護措施后，直接使用干爐灰并在晴好天氣里對濕料進行晾曬，保證了入磨物料水份不超標；三是強化工藝管理，在增加混合材摻加量上尋找降低生產(chǎn)成本出路。公司成立了以主管生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的工藝攻關(guān)小組，專題研究混合材的摻入量，在磨內(nèi)級配、隔倉板改造、磨尾通風(fēng)、收塵等環(huán)節(jié)進行技術(shù)改進，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，水泥比表面積達到每千克350平方米以上，在沒有使用助磨劑的前提下增加了混合材的摻入量；四是在提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率上尋找降低電耗的出路。按照集團大本計劃對鴻興公司噸水泥確定的電耗考核指標，該公司進行了層層分解，把電耗與設(shè)備運轉(zhuǎn)率同維修主任及重點崗位員工工資、獎金直接捆綁在一起，責(zé)任落實到位，確保電耗明顯下降，設(shè)備運轉(zhuǎn)率明顯提高。一季度單位電耗為45.6度，比計劃減少0.4％，比同期的49.3度降低了3.7度，設(shè)備運轉(zhuǎn)率達到81.8％，比同期的63％提高了18.8％；五是使用磷石膏降低生產(chǎn)成本。目前，在集團供應(yīng)公司的運作下，進廠30噸磷石膏已全部用完，可節(jié)省資金5000元；六是對崗位人員進行優(yōu)化組合，促進了工作效率的提高。管理人員從過去的10人減少到現(xiàn)在的6人，維修工由原來的5人精簡到3人，電工精簡到現(xiàn)在2人。實施“人單酬”崗位定單，全員實行經(jīng)濟責(zé)任制，并把每個人的工作量化到百分考核指標當中，尤其是對設(shè)備落實掛牌責(zé)任，96臺套設(shè)備分別由15人包保，使責(zé)任更加明確，管理更加到位。對生產(chǎn)線及管理崗位的人員每月進行一次績效考核，并依據(jù)考核結(jié)果及時進行獎懲，以充分調(diào)動全體員工生產(chǎn)工作積極性。
目前，鴻興公司緊緊抓住集團加快發(fā)展的良好機遇，積極謀劃發(fā)展思路，努力爭創(chuàng)管理效益型企業(yè)，為振興鴻基集團做出更大的貢獻。
鴻興公司今年是1月9日開始啟動生產(chǎn)的，臨近春節(jié)，部分包裝和裝卸工人自動離崗，造成生產(chǎn)線人員十分緊張。公司黨政班子為了統(tǒng)一思想，凝聚力量，多次召開會議，確定工作思路，理順工作程序，并從機關(guān)、后勤工作人員中抽調(diào)部分骨干力量，充實到生產(chǎn)一線，解決人力資源緊缺的問題。為了保證冬儲任務(wù)，經(jīng)理關(guān)大偉親自回樺南調(diào)劑裝卸人員，確保冬儲水泥實現(xiàn)了歷史性突破，完成了1.8萬噸外儲水泥。
鴻興公司時刻關(guān)注生產(chǎn)成本，通過多種渠道降低生產(chǎn)成本。他們從內(nèi)部挖潛做起，強化生產(chǎn)細節(jié)管理，努力做好節(jié)能降耗的大文章。一是從提高臺時產(chǎn)量上尋找出路。鴻興公司去年完成熟料大棚建設(shè)之后，使入磨熟料免受雨雪的侵襲，其它混合材用苫布遮蓋，保證入磨物料的干燥，為提高臺時創(chuàng)造條件。嚴密的臺時考核，激發(fā)了員工的生產(chǎn)熱情，形成了你追我趕爭上游的局面，使一季度的臺時產(chǎn)量在比較困難的條件下達到24噸，比計劃提高1噸，比去年同期提高2噸；二是取消烘干系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本。過去烘干設(shè)備消耗電能、煤、人工及機械費用每年達9萬元，采取防護措施后，直接使用干爐灰并在晴好天氣里對濕料進行晾曬，保證了入磨物料水份不超標；三是強化工藝管理，在增加混合材摻加量上尋找降低生產(chǎn)成本出路。公司成立了以主管生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的工藝攻關(guān)小組，專題研究混合材的摻入量，在磨內(nèi)級配、隔倉板改造、磨尾通風(fēng)、收塵等環(huán)節(jié)進行技術(shù)改進，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，水泥比表面積達到每千克350平方米以上，在沒有使用助磨劑的前提下增加了混合材的摻入量；四是在提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率上尋找降低電耗的出路。按照集團大本計劃對鴻興公司噸水泥確定的電耗考核指標，該公司進行了層層分解，把電耗與設(shè)備運轉(zhuǎn)率同維修主任及重點崗位員工工資、獎金直接捆綁在一起，責(zé)任落實到位，確保電耗明顯下降，設(shè)備運轉(zhuǎn)率明顯提高。一季度單位電耗為45.6度，比計劃減少0.4％，比同期的49.3度降低了3.7度，設(shè)備運轉(zhuǎn)率達到81.8％，比同期的63％提高了18.8％；五是使用磷石膏降低生產(chǎn)成本。目前，在集團供應(yīng)公司的運作下，進廠30噸磷石膏已全部用完，可節(jié)省資金5000元；六是對崗位人員進行優(yōu)化組合，促進了工作效率的提高。管理人員從過去的10人減少到現(xiàn)在的6人，維修工由原來的5人精簡到3人，電工精簡到現(xiàn)在2人。實施“人單酬”崗位定單，全員實行經(jīng)濟責(zé)任制，并把每個人的工作量化到百分考核指標當中，尤其是對設(shè)備落實掛牌責(zé)任，96臺套設(shè)備分別由15人包保，使責(zé)任更加明確，管理更加到位。對生產(chǎn)線及管理崗位的人員每月進行一次績效考核，并依據(jù)考核結(jié)果及時進行獎懲，以充分調(diào)動全體員工生產(chǎn)工作積極性。
目前，鴻興公司緊緊抓住集團加快發(fā)展的良好機遇，積極謀劃發(fā)展思路，努力爭創(chuàng)管理效益型企業(yè)，為振興鴻基集團做出更大的貢獻。
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