博世力士樂在國際橡塑展上推出全電注塑成型系統
在2008年于上海舉辦的國際橡塑展上，博世力士樂將展出先進的注塑機產品。
目前橡塑行業發展方向日趨清晰：全電注塑成型機器正逐步進入高性能模塑成型機器市場，并為機器的動態性能及精度設置標準。為達到機器設備的最高生產力，力士樂提供具有開放式接口的智能驅動技術。
全電注塑成型機器受益于分布電氣驅動技術的快速發展。實時同步運動提高了整個電子注塑成型機器的動態性能，并縮短了加工周期。同時，高精度也提高了模具保護的品質，并確保機器具有持久的重復生產能力。
驅動系統的功率范圍從0.25kW到160kW，包括旋轉馬達、線性馬達、扭矩馬達、創新集成的驅動器以及大功率系統的水冷驅動器。力士樂系統解決方案的快速位置控制系統具有很高的性能?？刂苹芈返碾娏魉⑿聲r間最低為62.5us，速度控制刷新時間是125us，位置控制刷新時間是250us。不論高階控制系統的運行周期長短，這些分散控制回路均可控制轉換點方向及具有固有運動邏輯的注射壓力。這樣可確保整個注塑成型加工過程具有很高的重復精度。
對于驅動系統而言，力士樂通過合成符合歐洲和美國標準的安全功能來確定技術規范。當意外事件發生時，系統可在2ms之內做出響應以保護人員和機器免受傷害。另外，系統采用能源回收供給單元模塊，以進一步減少能源消耗，降低總成本。此系統的另一大優勢在于，客戶可以選擇將整個操作裝置的驅動系統直接連接到模塊控制器上，并通過實時交叉通訊實現與生產加工過程的無縫對接。
高性能、高精度、經濟性：液壓注塑成型系統
沒有任何驅動技術能夠像液壓驅動技術一樣，可以為注塑成型機制造商提供如此長期的穩定性能。動力強勁的驅動技術與數字控制系統的組合為系統動態性能與精度開辟了新的發展空間。
液壓系統具有很高的功率質量比，可直接輸出線性運動，且能夠精確保持很大的輸出力，從而使得液壓系統必然在注塑成型機中得到廣泛應用。液壓系統作為一種經濟型驅動技術具有結構緊湊，磨損極低等特點，它不僅在高性能機器設備中應用廣泛，也在其他工業領域中扮演著重要角色。
液壓系統的元件模塊化程度高，機器制造商可以根據功率和功能要求按比例配置，從而可以為客戶提供定制的解決方案。液壓系統與數字控制軸向運動系統組合使用，可以在系統的動態性能及運動精度方面獲得更大的發展。運動控制系統需要考慮流體技術的具體特性，以及通用現場總線系統與高階控制系統間的通訊問題。這樣，采用電子液壓系統可以大大簡化系統試運行，參數化過程及診斷過程，既使是復雜控制系統也是如此。
力士樂采用現代化的變量泵及變速泵，從而大大減少整個系統的能源消耗，同時降低噪音輸出。幾十年的應用經驗已表明，安裝在成百上千萬臺機器設備上的液壓系統具有壽命周期長及磨損低的特點。
復合動力驅動技術：獨一無二
理想組合：將電子驅動技術與液壓驅動技術組合在一起，構成混合動力驅動技術可產生更高生產力的自動化技術解決方案。力士樂混合動力技術由全部的驅動與控制技術元器件及模塊單元構成。在實際生產應用中，各個完美單元的相互組合產生了獨特的優勢。
液壓抽芯裝置、電熔膠、液壓注塑及電頂出裝置：所有這些單元的可能組合都將為注塑成型機的加工制造提供了更高的自由度。力士樂，作為綜合驅動與控制技術的制造商則為此創建了更理想的條件，即：為具有確定特性的驅動技術及各種系列型號的液壓與電子執行元件而優化設計的控制系統。
對于復合操作系統而言，IndraMotion運動控制技術為集中控制與分布控制結構提供全部可能的方案。它可確保與所有電氣及液壓驅動系統實現實時通訊，既使是在分布控制結構中。不論采用何種技術，智能運動控制器都可以調節運動系統至最高的動態性能與精度。因此，力士樂為模塊化機器設備概念開辟了一條新的途徑。
根據客戶的愿望與要求，制造商可在一個單一的自動化平臺上將各種驅動技術的系列模塊進行自由組合。這里，應用在全部驅動與控制系統中的PLC技術與符合IEC61131標準的工程軟件，它們可使機器設備的改造費用降至最低。
我們可以明確一點，即：在新型復合動力技術的項目規劃設計中，力士樂能夠提供更多的來自單一源的自動化解決方案。塑料加工機器應用研究中心的專家們具備豐富的經驗，他們可將各種不同的驅動技術集成在一臺機器設備上，并使用一個控制系統。
作為一個不斷發展前進的合作伙伴，力士樂應用這項技術原理為注塑成型機制造商提供客戶定制的可靠的自動化解決方案。
目前橡塑行業發展方向日趨清晰：全電注塑成型機器正逐步進入高性能模塑成型機器市場，并為機器的動態性能及精度設置標準。為達到機器設備的最高生產力，力士樂提供具有開放式接口的智能驅動技術。
全電注塑成型機器受益于分布電氣驅動技術的快速發展。實時同步運動提高了整個電子注塑成型機器的動態性能，并縮短了加工周期。同時，高精度也提高了模具保護的品質，并確保機器具有持久的重復生產能力。
驅動系統的功率范圍從0.25kW到160kW，包括旋轉馬達、線性馬達、扭矩馬達、創新集成的驅動器以及大功率系統的水冷驅動器。力士樂系統解決方案的快速位置控制系統具有很高的性能?？刂苹芈返碾娏魉⑿聲r間最低為62.5us，速度控制刷新時間是125us，位置控制刷新時間是250us。不論高階控制系統的運行周期長短，這些分散控制回路均可控制轉換點方向及具有固有運動邏輯的注射壓力。這樣可確保整個注塑成型加工過程具有很高的重復精度。
對于驅動系統而言，力士樂通過合成符合歐洲和美國標準的安全功能來確定技術規范。當意外事件發生時，系統可在2ms之內做出響應以保護人員和機器免受傷害。另外，系統采用能源回收供給單元模塊，以進一步減少能源消耗，降低總成本。此系統的另一大優勢在于，客戶可以選擇將整個操作裝置的驅動系統直接連接到模塊控制器上，并通過實時交叉通訊實現與生產加工過程的無縫對接。
高性能、高精度、經濟性：液壓注塑成型系統
沒有任何驅動技術能夠像液壓驅動技術一樣，可以為注塑成型機制造商提供如此長期的穩定性能。動力強勁的驅動技術與數字控制系統的組合為系統動態性能與精度開辟了新的發展空間。
液壓系統具有很高的功率質量比，可直接輸出線性運動，且能夠精確保持很大的輸出力，從而使得液壓系統必然在注塑成型機中得到廣泛應用。液壓系統作為一種經濟型驅動技術具有結構緊湊，磨損極低等特點，它不僅在高性能機器設備中應用廣泛，也在其他工業領域中扮演著重要角色。
液壓系統的元件模塊化程度高，機器制造商可以根據功率和功能要求按比例配置，從而可以為客戶提供定制的解決方案。液壓系統與數字控制軸向運動系統組合使用，可以在系統的動態性能及運動精度方面獲得更大的發展。運動控制系統需要考慮流體技術的具體特性，以及通用現場總線系統與高階控制系統間的通訊問題。這樣，采用電子液壓系統可以大大簡化系統試運行，參數化過程及診斷過程，既使是復雜控制系統也是如此。
力士樂采用現代化的變量泵及變速泵，從而大大減少整個系統的能源消耗，同時降低噪音輸出。幾十年的應用經驗已表明，安裝在成百上千萬臺機器設備上的液壓系統具有壽命周期長及磨損低的特點。
復合動力驅動技術：獨一無二
理想組合：將電子驅動技術與液壓驅動技術組合在一起，構成混合動力驅動技術可產生更高生產力的自動化技術解決方案。力士樂混合動力技術由全部的驅動與控制技術元器件及模塊單元構成。在實際生產應用中，各個完美單元的相互組合產生了獨特的優勢。
液壓抽芯裝置、電熔膠、液壓注塑及電頂出裝置：所有這些單元的可能組合都將為注塑成型機的加工制造提供了更高的自由度。力士樂，作為綜合驅動與控制技術的制造商則為此創建了更理想的條件，即：為具有確定特性的驅動技術及各種系列型號的液壓與電子執行元件而優化設計的控制系統。
對于復合操作系統而言，IndraMotion運動控制技術為集中控制與分布控制結構提供全部可能的方案。它可確保與所有電氣及液壓驅動系統實現實時通訊，既使是在分布控制結構中。不論采用何種技術，智能運動控制器都可以調節運動系統至最高的動態性能與精度。因此，力士樂為模塊化機器設備概念開辟了一條新的途徑。
根據客戶的愿望與要求，制造商可在一個單一的自動化平臺上將各種驅動技術的系列模塊進行自由組合。這里，應用在全部驅動與控制系統中的PLC技術與符合IEC61131標準的工程軟件，它們可使機器設備的改造費用降至最低。
我們可以明確一點，即：在新型復合動力技術的項目規劃設計中，力士樂能夠提供更多的來自單一源的自動化解決方案。塑料加工機器應用研究中心的專家們具備豐富的經驗，他們可將各種不同的驅動技術集成在一臺機器設備上，并使用一個控制系統。
作為一個不斷發展前進的合作伙伴，力士樂應用這項技術原理為注塑成型機制造商提供客戶定制的可靠的自動化解決方案。
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