全球最薄最快連退鍍錫機(jī)組在寶鋼建成
5月30日，全球板材最薄、生產(chǎn)速度最快的機(jī)組——寶鋼分公司冷軋薄板廠連退機(jī)組和2號電鍍錫機(jī)組順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量、效益、能耗“四達(dá)”目標(biāo)，分別以9個(gè)月和7個(gè)月的速度，刷新了世界同類機(jī)組“四達(dá)”最快紀(jì)錄。
連退機(jī)組和2號電鍍錫機(jī)組是冷軋薄板廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。兩機(jī)組實(shí)現(xiàn)“四達(dá)”，標(biāo)志著冷軋薄板廠向建成國內(nèi)最具競爭力的百萬噸級包裝材精品生產(chǎn)基地邁進(jìn)了一大步。連退機(jī)組年處理量為40萬噸，以生產(chǎn)鍍錫和鍍鉻原板為主，同時(shí)生產(chǎn)部分薄規(guī)格CQ冷軋板，具有產(chǎn)品規(guī)格極薄、退火溫度高、工藝速度快、高度自動化的特點(diǎn)。機(jī)組主要工藝設(shè)備從國外引進(jìn)，采用世界先進(jìn)的控制模型和技術(shù)，產(chǎn)品最薄只有0.15毫米，工藝段速度最高可達(dá)每分鐘800米。2號電鍍錫機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)能20萬噸，主要生產(chǎn)高質(zhì)量等級的食品包裝用鍍錫板，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的工藝設(shè)備，可涂鍍最寬1050毫米、最薄0.1毫米的鋼帶。
連退機(jī)組和2號鍍錫機(jī)組分別于去年9月11日和10月26日投產(chǎn)。此前，冷軋薄板廠已提前編制完成各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，并落實(shí)完成了機(jī)組開工所需的全部生產(chǎn)輔料及熱負(fù)荷調(diào)試用料。在按合同組織生產(chǎn)的第一個(gè)月，連退機(jī)組的合同命中率已達(dá)到100%，兩機(jī)組資源利用率均達(dá)到94.1%，接近成熟產(chǎn)線的水平。此后，冷軋薄板廠邊調(diào)試、邊優(yōu)化，加快掌握新工藝，完善設(shè)備功能、精度，為機(jī)組產(chǎn)能和各項(xiàng)指標(biāo)的快速攀升創(chuàng)造了有利條件。目前，連退機(jī)組厚度為0.2毫米極薄產(chǎn)品的比例已超過總產(chǎn)量的三分之一，高深沖性能IF鋼填補(bǔ)了世界空白；鍍錫機(jī)組月產(chǎn)量已從投產(chǎn)初的2000噸攀升到上月的1.5萬噸。上月，兩條機(jī)組產(chǎn)量分別突破3.5萬噸和1.68萬噸的月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)；現(xiàn)貨發(fā)生率和內(nèi)部質(zhì)量損失率均控制在10%以內(nèi)；成材率均達(dá)到95%以上,合同完成率達(dá)到100%。
為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀及可持續(xù)發(fā)展要求，冷軋薄板廠在達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、達(dá)效的基礎(chǔ)上，努力控制并優(yōu)化能耗指標(biāo)。通過推廣科技節(jié)能新技術(shù)，使新機(jī)組的能耗水平低于原有機(jī)組，上月，兩機(jī)組噸鋼能耗分別為70.4千克標(biāo)煤和78.9千克標(biāo)煤，均低于計(jì)劃目標(biāo)。同時(shí)，冷軋薄板廠還將進(jìn)一步調(diào)整資源結(jié)構(gòu)，提升能源管理水平，積極做好科技創(chuàng)新和降本增效工作，持續(xù)降低噸鋼成本。
連退機(jī)組和2號電鍍錫機(jī)組是冷軋薄板廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。兩機(jī)組實(shí)現(xiàn)“四達(dá)”，標(biāo)志著冷軋薄板廠向建成國內(nèi)最具競爭力的百萬噸級包裝材精品生產(chǎn)基地邁進(jìn)了一大步。連退機(jī)組年處理量為40萬噸，以生產(chǎn)鍍錫和鍍鉻原板為主，同時(shí)生產(chǎn)部分薄規(guī)格CQ冷軋板，具有產(chǎn)品規(guī)格極薄、退火溫度高、工藝速度快、高度自動化的特點(diǎn)。機(jī)組主要工藝設(shè)備從國外引進(jìn)，采用世界先進(jìn)的控制模型和技術(shù)，產(chǎn)品最薄只有0.15毫米，工藝段速度最高可達(dá)每分鐘800米。2號電鍍錫機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)能20萬噸，主要生產(chǎn)高質(zhì)量等級的食品包裝用鍍錫板，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的工藝設(shè)備，可涂鍍最寬1050毫米、最薄0.1毫米的鋼帶。
連退機(jī)組和2號鍍錫機(jī)組分別于去年9月11日和10月26日投產(chǎn)。此前，冷軋薄板廠已提前編制完成各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，并落實(shí)完成了機(jī)組開工所需的全部生產(chǎn)輔料及熱負(fù)荷調(diào)試用料。在按合同組織生產(chǎn)的第一個(gè)月，連退機(jī)組的合同命中率已達(dá)到100%，兩機(jī)組資源利用率均達(dá)到94.1%，接近成熟產(chǎn)線的水平。此后，冷軋薄板廠邊調(diào)試、邊優(yōu)化，加快掌握新工藝，完善設(shè)備功能、精度，為機(jī)組產(chǎn)能和各項(xiàng)指標(biāo)的快速攀升創(chuàng)造了有利條件。目前，連退機(jī)組厚度為0.2毫米極薄產(chǎn)品的比例已超過總產(chǎn)量的三分之一，高深沖性能IF鋼填補(bǔ)了世界空白；鍍錫機(jī)組月產(chǎn)量已從投產(chǎn)初的2000噸攀升到上月的1.5萬噸。上月，兩條機(jī)組產(chǎn)量分別突破3.5萬噸和1.68萬噸的月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)；現(xiàn)貨發(fā)生率和內(nèi)部質(zhì)量損失率均控制在10%以內(nèi)；成材率均達(dá)到95%以上,合同完成率達(dá)到100%。
為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀及可持續(xù)發(fā)展要求，冷軋薄板廠在達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、達(dá)效的基礎(chǔ)上，努力控制并優(yōu)化能耗指標(biāo)。通過推廣科技節(jié)能新技術(shù)，使新機(jī)組的能耗水平低于原有機(jī)組，上月，兩機(jī)組噸鋼能耗分別為70.4千克標(biāo)煤和78.9千克標(biāo)煤，均低于計(jì)劃目標(biāo)。同時(shí)，冷軋薄板廠還將進(jìn)一步調(diào)整資源結(jié)構(gòu)，提升能源管理水平，積極做好科技創(chuàng)新和降本增效工作，持續(xù)降低噸鋼成本。
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