全球最薄最快連退鍍錫機組在寶鋼建成
5月30日，全球板材最薄、生產(chǎn)速度最快的機組——寶鋼分公司冷軋薄板廠連退機組和2號電鍍錫機組順利實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量、效益、能耗“四達”目標，分別以9個月和7個月的速度，刷新了世界同類機組“四達”最快紀錄。
連退機組和2號電鍍錫機組是冷軋薄板廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)的重點建設(shè)項目。兩機組實現(xiàn)“四達”，標志著冷軋薄板廠向建成國內(nèi)最具競爭力的百萬噸級包裝材精品生產(chǎn)基地邁進了一大步。連退機組年處理量為40萬噸，以生產(chǎn)鍍錫和鍍鉻原板為主，同時生產(chǎn)部分薄規(guī)格CQ冷軋板，具有產(chǎn)品規(guī)格極薄、退火溫度高、工藝速度快、高度自動化的特點。機組主要工藝設(shè)備從國外引進，采用世界先進的控制模型和技術(shù)，產(chǎn)品最薄只有0.15毫米，工藝段速度最高可達每分鐘800米。2號電鍍錫機組設(shè)計年產(chǎn)能20萬噸，主要生產(chǎn)高質(zhì)量等級的食品包裝用鍍錫板，采用當今世界最先進的工藝設(shè)備，可涂鍍最寬1050毫米、最薄0.1毫米的鋼帶。
連退機組和2號鍍錫機組分別于去年9月11日和10月26日投產(chǎn)。此前，冷軋薄板廠已提前編制完成各項相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程，并落實完成了機組開工所需的全部生產(chǎn)輔料及熱負荷調(diào)試用料。在按合同組織生產(chǎn)的第一個月，連退機組的合同命中率已達到100%，兩機組資源利用率均達到94.1%，接近成熟產(chǎn)線的水平。此后，冷軋薄板廠邊調(diào)試、邊優(yōu)化，加快掌握新工藝，完善設(shè)備功能、精度，為機組產(chǎn)能和各項指標的快速攀升創(chuàng)造了有利條件。目前，連退機組厚度為0.2毫米極薄產(chǎn)品的比例已超過總產(chǎn)量的三分之一，高深沖性能IF鋼填補了世界空白；鍍錫機組月產(chǎn)量已從投產(chǎn)初的2000噸攀升到上月的1.5萬噸。上月，兩條機組產(chǎn)量分別突破3.5萬噸和1.68萬噸的月達產(chǎn)目標；現(xiàn)貨發(fā)生率和內(nèi)部質(zhì)量損失率均控制在10%以內(nèi)；成材率均達到95%以上,合同完成率達到100%。
為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀及可持續(xù)發(fā)展要求，冷軋薄板廠在達產(chǎn)、達標、達效的基礎(chǔ)上，努力控制并優(yōu)化能耗指標。通過推廣科技節(jié)能新技術(shù)，使新機組的能耗水平低于原有機組，上月，兩機組噸鋼能耗分別為70.4千克標煤和78.9千克標煤，均低于計劃目標。同時，冷軋薄板廠還將進一步調(diào)整資源結(jié)構(gòu)，提升能源管理水平，積極做好科技創(chuàng)新和降本增效工作，持續(xù)降低噸鋼成本。
連退機組和2號電鍍錫機組是冷軋薄板廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)的重點建設(shè)項目。兩機組實現(xiàn)“四達”，標志著冷軋薄板廠向建成國內(nèi)最具競爭力的百萬噸級包裝材精品生產(chǎn)基地邁進了一大步。連退機組年處理量為40萬噸，以生產(chǎn)鍍錫和鍍鉻原板為主，同時生產(chǎn)部分薄規(guī)格CQ冷軋板，具有產(chǎn)品規(guī)格極薄、退火溫度高、工藝速度快、高度自動化的特點。機組主要工藝設(shè)備從國外引進，采用世界先進的控制模型和技術(shù)，產(chǎn)品最薄只有0.15毫米，工藝段速度最高可達每分鐘800米。2號電鍍錫機組設(shè)計年產(chǎn)能20萬噸，主要生產(chǎn)高質(zhì)量等級的食品包裝用鍍錫板，采用當今世界最先進的工藝設(shè)備，可涂鍍最寬1050毫米、最薄0.1毫米的鋼帶。
連退機組和2號鍍錫機組分別于去年9月11日和10月26日投產(chǎn)。此前，冷軋薄板廠已提前編制完成各項相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程，并落實完成了機組開工所需的全部生產(chǎn)輔料及熱負荷調(diào)試用料。在按合同組織生產(chǎn)的第一個月，連退機組的合同命中率已達到100%，兩機組資源利用率均達到94.1%，接近成熟產(chǎn)線的水平。此后，冷軋薄板廠邊調(diào)試、邊優(yōu)化，加快掌握新工藝，完善設(shè)備功能、精度，為機組產(chǎn)能和各項指標的快速攀升創(chuàng)造了有利條件。目前，連退機組厚度為0.2毫米極薄產(chǎn)品的比例已超過總產(chǎn)量的三分之一，高深沖性能IF鋼填補了世界空白；鍍錫機組月產(chǎn)量已從投產(chǎn)初的2000噸攀升到上月的1.5萬噸。上月，兩條機組產(chǎn)量分別突破3.5萬噸和1.68萬噸的月達產(chǎn)目標；現(xiàn)貨發(fā)生率和內(nèi)部質(zhì)量損失率均控制在10%以內(nèi)；成材率均達到95%以上,合同完成率達到100%。
為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀及可持續(xù)發(fā)展要求，冷軋薄板廠在達產(chǎn)、達標、達效的基礎(chǔ)上，努力控制并優(yōu)化能耗指標。通過推廣科技節(jié)能新技術(shù)，使新機組的能耗水平低于原有機組，上月，兩機組噸鋼能耗分別為70.4千克標煤和78.9千克標煤，均低于計劃目標。同時，冷軋薄板廠還將進一步調(diào)整資源結(jié)構(gòu)，提升能源管理水平，積極做好科技創(chuàng)新和降本增效工作，持續(xù)降低噸鋼成本。
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