國內外企業搶灘步伐加快市場潛力巨大但產業各環節受制于人
由于市場需求的擴大和石油價格的攀升，近年來PTA市場價格也不斷上漲，目前國內市場PTA價格為每噸1.2萬元。據有關統計數據表明，目前中國是世界最大的PTA市場，2005年的消費量超過1000萬噸，其中約52%由國內供應，預計到2010年需求量將達到1700萬噸。
進入21世紀后，中國PTA行業得到了飛速發展，產能和產量都有了大幅的增加。2001年，中國PTA產量還不足220萬噸，而到了2005年已經達到了約550萬噸，年均增長幅度超過25%。盡管如此，國內產量仍然無法滿足旺盛的需求，供應缺口非但沒有縮小反而越來越大，2005年的進口量接近650萬噸。
跨國公司搶灘步伐加快
近年來，國際巨頭紛紛搶灘中國PTA產業，其中珠海BP二期工程建成后，BP在我國的PTA產能將達到100萬噸/年，與揚子、翔鷺形成三足鼎立之勢。
據了解，珠海BP未來將建4套PTA生產裝置，產能將達250萬噸/年以上，將成為世界最大的PTA生產基地。日本三井化學公司投資3億美元在張家港建設的60萬噸/年PTA生產裝置，將于2007年建成投產，并將于2010年前再擴增60萬噸/年，使PTA產能達到120萬噸/年。由江蘇三房巷集團與臺灣騰龍集團聯合建設的60萬噸/年PTA生產裝置，該裝置投資為6億美元。今年6月，三菱化學與中信集團總投資近10億美元、年產260萬噸的大榭三菱PTA項目投產。
國內企業產能繼續擴大
目前，包括江蘇儀征化纖公司和揚子石化公司在內的國內PTA龍頭企業也在繼續擴大產能。
據了解，儀征化纖公司現有PTA產能90萬噸/年，計劃在2008年前新建一套90萬噸/年PTA生產裝置。揚子石化公司正在新建一條45萬噸/年的PTA生產裝置，建成后產能將達到120萬噸/年。據統計，到2010年，江蘇省PTA總產能將達到480萬噸/年以上，約占我國PTA產能的35.5%，成為我國PTA生產大省。
另外，中國石化的PTA產能超過250萬噸/年，已成為繼BP之后全球第二大PTA生產商（BP的PTA總產能為650萬噸/年）。
目前，我國PTA生產的70%集中在中石油、中石化兩大集團的旗下企業，另外30%則由合資的廈門翔鷺及獨資的珠海BP等企業生產。近年來，全球石油價格的持續上漲，加上化纖行業一窩蜂式的產能擴張，使PTA等原料供應趨向緊張，這為大量民企突入石化上游創造了契機。
中國PTA產業前景尚未明朗
有專家表示，在近年投資PTA產業的背后，應該清醒地意識到目前我國在PTA產業各環節的受制于人。由于我國的整體石化工業比較落后，與PTA產業發展相應的PX和烴裝置配套能力很弱，因此在原料環節上受制于國外石化原料生產商的問題很突出，所以一旦出現投資過熱，將有可能把PTA產業帶入嚴重供過于求的惡性循環。
還有專家認為，中國的PTA行業看似風光，廠家投資也很積極，但是需求是否真有大規模的增長存在疑問。加上企業的贏利性也不明朗以及一些不確定的因素，中國的PTA產業前景尚未明朗。
一些專家認為，上世紀90年代中期，大型PTA裝置的產能均為50萬噸/年，采用BP或中國石化的新技術后，使大型裝置的產能提高兩倍，同時可以降低生產成本和投資費用，但建設特大型裝置也意味著企業風險的增加。
為了防止PTA項目過度建設造成供過于求，以及對二甲苯等原料價格供應的影響，政府有關部門已加強了對PTA項目的審批。有關部門提醒PTA行業，要注意吸取一些行業產能無序發展的教訓，慎重把握新上項目計劃。專家指出，政府、行業、企業都要冷靜面對PTA投資熱潮，充分考慮到PTA上游原料配套、下游開工不足與生產技術費用昂貴等制約因素，用客觀、長遠的眼光分析市場。
擁有自主PTA成套技術百萬噸級裝置國產化步伐急需加快
PTA是一個資金密集、技術密集的產業，國內投資該項目至少需要20億元人民幣，建設期往往需要2～3年的時間。長期以來，中國石化工業一直走的是引進之路。
自20世紀70年代末我國開始發展聚酯工業以來，陸續建成近20套PTA裝置，基本上都是引進國外專利技術。目前，PTA成套技術在國際上主要由英國BP石油公司、德國杜邦公司和日本三井油化等公司掌控，國內現有的技術及設備全都進口。僅專利費一項，國內每生產1噸產品就要支付30美元專利費。
中國已擁有自主PTA成套技術
為改變在技術上受制于人的被動局面，2000年初，PTA國產化成套技術開發項目被列為中國石化"十條龍"攻關項目，揚子石化擔任PTA成套技術開發項目的組長單位。這一技術的實施不僅將大大降低揚子石化PTA老裝置的物耗能耗，提升裝置的技術含量，也將標志著中國石化已經擁有自主知識產權成熟的PTA成套技術。揚子石化PTA裝置1978年引進美國專利技術，1989年建成投產，是當時國內最大的45萬噸/年PTA裝置。
前不久，揚子石化PTA節能改造工藝設計通過中國石化的審查。審查認為，這項申報48項國家專利、授權26項、多項成果填補國內空白的PTA成套技術已經具備工業化轉化條件。
此外，中石化上海石油化工股份有限公司宣布PTA技術國產化方面取得重大突破。其所開發的年產80萬噸工藝包和成套技術，已通過科技部技術驗收，達到國際先進水平，首次打破了此項技術長期由國外少數大公司壟斷的局面。據悉，這項成套技術含15項專有技術和3項發明專利，打破了國外大公司在聚酯原料領域的技術壟斷，徹底結束了中國PTA技術依賴進口的歷史。目前，這一技術已對外轉讓，著手投入工程化應用，預計可節省技術專利引進費約1.9億元、設備投資約1.4億元。
PTA裝置節能降耗任務艱巨
中國PTA行業協會理事長項漢銀認為，按照"十一五"規劃，國民經濟單位GDP能耗要降低20%左右，擺在PTA產業面前的任務是艱巨的，而PTA老裝置節能潛力很大。
據介紹，揚子石化采用該技術對老裝置進行"手術"，裝置主要技術經濟指標明顯改善，PTA能耗將由280千克標油/噸降至150千克標油/噸。按目前的市場價估算，僅此一項每年便可節約制造成本近3億元。同時，節約了大量不可再生資源，減少了溫室氣體的排放量。
目前，我國的PTA生產企業大多建設在沿江、沿海一帶，存在著較大的布局性環境風險。而在PTA的生產過程中，又突出地表現出對水的消耗和污染。國家環保總局對多套PTA裝置的檢查表明，普遍存在風險防范措施與風險應急預案不完善等諸多問題。
百萬噸級PTA設備制造難度大
中國PTA行業協會常務理事吳協恭認為，目前我國PTA行業投資增長與經營性虧損的矛盾日益突出。一方面，國內PTA產品自給率不到50%，近期新的PTA裝置建設投資增長勢頭很猛；另一方面，國內PTA行業整體贏利能力降低，部分企業個別月份處于不贏利狀態。據介紹，我國PTA行業存在的主要問題有：關鍵技術和設備的國產化率不高；技術引進和設備引進費用高，造成單位PTA產品成本較高，與國外產品相比競爭力弱。
吳協恭指出，新建設的PTA裝置應該盡可能采用國產化技術和設備，以降低投資成本，提高競爭力。
中國PTA行業協會秘書長周向進對記者表示，目前我國PTA技術和設備的國產化率達到80%，但國產設備面臨的問題主要是沒有業績，因此進入市場取得客戶的信任需要時間。
經過長期對PTA主要設備的使用與機械制造企業的技術積累，通過科研、設計、制造、用戶的通力合作，實現大型PTA工藝技術和主要設備的國產化是可行的，但百萬噸級PTA主要設備的制造難度還相當大。目前，國內還沒有制造這種大型設備的案例，需要動員各方面的技術力量，精心組織、設計與制造，嚴把質量關。
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氧化反應器：過去國內建設的PTA裝置氧化反應器均從國外引進，屬于國外專利設備，特別是攪拌器和氣液分布器是其技術關鍵。目前，南化公司機械廠、西安西北有色金屬研究院、南京寶色鈦業公司、寶雞有色金屬加工廠、萊寧（中國）攪拌設備公司、大連佐竹公司、錦西化機廠等國內企業已具備了設計與制造能力，儀征100萬噸/年PTA項目將采用國內開發的工藝技術。
空氣壓縮機組：一般分為由單軸壓縮機組成的單軸機組和由齒輪式壓縮機組成的多軸機組。單軸機組由高壓空壓機、低壓空壓機、透平膨脹機、汽輪機組成，多軸機組由多軸壓縮機、透平膨脹機、汽輪機組成。PTA裝置用空氣壓縮機，沈陽鼓風機集團已具有成熟技術。存在的問題是沈鼓目前還沒有尾氣膨脹透平的設計和制造技術，需要其他廠家配套。陜西鼓風機集團研制生產的軸流式壓縮機也可滿足大型PTA裝置的要求，另外該廠還有設計制造尾氣回收透平的技術。
回轉式干燥機：分氧化干燥機和精制干燥機兩種，國內天華化工機械研究設計院也已有自己的專有技術和多年的研發經驗。最近幾年，該院及南化公司機械廠、錦西化機廠曾為燕山石化聚乙烯、儀征化纖PTA裝置、洛陽石化PTA裝置等提供產品。對于百萬噸級PTA回轉式干燥機，雖然在制造和運輸上會有不少困難，但國內設計制造還是有一定的基礎。
壓力離心機：重慶江北機械廠和吉林化工機械廠，都有自己的設計軟件，進行過系列離心機開發。另外，上海石化機械制造公司和遼陽化纖公司機械廠也都為PTA裝置研制過壓力離心機。但這些廠家都沒有研制過大直徑、高轉速的立式螺旋沉降式差速離心機的經驗，需要組織有針對性的研發。
其他設備：包括結晶器、換熱器、冷凝器、過濾機、加氫反應器等，材質有低碳不銹鋼、復合鈦材、雙相不銹鋼、鉻鉬鋼等。南化公司機械廠、金州重型機器廠、錦西化機廠、撫順市機械廠、上海大隆機器廠都有長期的制造經驗。另外，除了PVDC材質、哈氏合金襯里、Duplexss材質的泵國內還不能生產外，其余PTA用泵國內基本可以生產，大連蘇爾壽泵及壓縮機公司的產品系列可以滿足PTA用泵的需要。