中控歷史性突破
7月1日凌晨5點56分，對國產DCS控制系統在大型煤化工行業能否成功應用而言，是一個具有重要歷史意義的時刻——兗礦魯南化肥廠“3052”（即30萬噸合成氨、52萬噸尿素）項目日處理煤量達1150噸的新型四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化裝置一次性投料成功，這表明魯化“3052”項目全線開車成功，標志著中控ECS-100 DCS控制系統在國內大型煤化工行業應用中獲得重大歷史性突破，一舉打破了國外控制系統在大型煤氣化行業中的壟斷。
新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置是目前國內惟一具備自主知識產權，并同時兼具產業化能力和經驗的先進連續煤氣化裝置，也是國內大型煤化工裝備國產化的核心裝置，完全具備與國際先進的連續煤氣化裝置——德士古水煤漿氣化爐、SHELL粉煤加壓氣化爐等競爭的能力。該連續加壓煤氣化裝置具有易燃易爆、高溫（1350℃）高壓（4MPa）的煤化工典型高危特性，對實施監控的DCS控制系統的可靠性和穩定性有著極高的要求。
2007年8月31日，中控在強手如林的競爭中脫穎而出，成功中標并簽約兗礦魯南化肥廠“3052”項目的核心裝置——新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置DCS合同。這是國內大型連續加壓煤氣化裝置首次采用國產化DCS系統實現全流程自動控制。中控組成了強大的項目團隊，經過和用戶方、設計院近10個月的通力合作、精心設計、細心調試，于2008年6月10日完成整體系統聯調。6月19日，中控項目組的高級行業工程師們為氣化爐的投料進行精心準備，對關鍵的氧/煤流量取值、氧煤比、鎖斗順控、背壓控制等核心控制方案進行投料前的完備確認，確保萬無一失；同時對其他控制點和系統的整體運行也進行了細致的檢查，證實系統運行良好、控制方案完備優化。這一切都是為了那個即將到來的激動人心的時刻。
6月30日，氣化爐的投料進入最后倒計時階段，中控項目組成員全時段守候在氣化裝置現場控制室進行裝置投料保運。7月1日凌晨3點，系統內氮氣置換完畢，投料前的最后準備工作完成。于是，開啟兩臺高壓煤漿泵建立煤漿循環，同時建立激冷室液位和氧氣流量。5點56分，隨著魯化領導按下“啟動”按鈕，氣化爐內溫度由下降到上升的過程標志著一對噴嘴投料成功。隨著投料的加大以及溫度的穩步上升，10分鐘后另一對噴嘴也成功投運。5個小時后，系統顯示裝置負荷穩定提升到設計負荷的95%。現場控制室內一片歡呼，這不僅是慶祝著裝置正式開車成功。
大型連續煤氣化裝置是大規模煤化工行業的龍頭和核心，中控ECS-100 DCS控制系統在“3052”項目氣化裝置上的成功應用，有力地證明了大型煤化工行業自動控制裝備完全有能力實現國產化。中控有信心和決心為中國煤化工行業的發展提供強大的助推力。
新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置是目前國內惟一具備自主知識產權，并同時兼具產業化能力和經驗的先進連續煤氣化裝置，也是國內大型煤化工裝備國產化的核心裝置，完全具備與國際先進的連續煤氣化裝置——德士古水煤漿氣化爐、SHELL粉煤加壓氣化爐等競爭的能力。該連續加壓煤氣化裝置具有易燃易爆、高溫（1350℃）高壓（4MPa）的煤化工典型高危特性，對實施監控的DCS控制系統的可靠性和穩定性有著極高的要求。
2007年8月31日，中控在強手如林的競爭中脫穎而出，成功中標并簽約兗礦魯南化肥廠“3052”項目的核心裝置——新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置DCS合同。這是國內大型連續加壓煤氣化裝置首次采用國產化DCS系統實現全流程自動控制。中控組成了強大的項目團隊，經過和用戶方、設計院近10個月的通力合作、精心設計、細心調試，于2008年6月10日完成整體系統聯調。6月19日，中控項目組的高級行業工程師們為氣化爐的投料進行精心準備，對關鍵的氧/煤流量取值、氧煤比、鎖斗順控、背壓控制等核心控制方案進行投料前的完備確認，確保萬無一失；同時對其他控制點和系統的整體運行也進行了細致的檢查，證實系統運行良好、控制方案完備優化。這一切都是為了那個即將到來的激動人心的時刻。
6月30日，氣化爐的投料進入最后倒計時階段，中控項目組成員全時段守候在氣化裝置現場控制室進行裝置投料保運。7月1日凌晨3點，系統內氮氣置換完畢，投料前的最后準備工作完成。于是，開啟兩臺高壓煤漿泵建立煤漿循環，同時建立激冷室液位和氧氣流量。5點56分，隨著魯化領導按下“啟動”按鈕，氣化爐內溫度由下降到上升的過程標志著一對噴嘴投料成功。隨著投料的加大以及溫度的穩步上升，10分鐘后另一對噴嘴也成功投運。5個小時后，系統顯示裝置負荷穩定提升到設計負荷的95%。現場控制室內一片歡呼，這不僅是慶祝著裝置正式開車成功。
大型連續煤氣化裝置是大規模煤化工行業的龍頭和核心，中控ECS-100 DCS控制系統在“3052”項目氣化裝置上的成功應用，有力地證明了大型煤化工行業自動控制裝備完全有能力實現國產化。中控有信心和決心為中國煤化工行業的發展提供強大的助推力。
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