大港石化應用應用變頻控制技術年可節電500萬千瓦小時
8月4日，記者從大港石化公司第一聯合車間獲悉，這個車間應用變頻控制技術年可節電500萬千瓦小時。同時，還解決了部分機泵的運行難題。
大港石化公司部分機泵電機處于工頻控制狀態。這種控制方式存在一些不足，如實際負荷小于額定值，機泵做無用功，耗電量大等。
這個公司第一聯合車間技術人員積極研究解決辦法，將常壓蒸餾、延遲焦化裝置的6臺電機改為變頻控制，使得上述問題得以部分解決。
焦化裝置蠟油泵由于流量變化頻繁、壓力波動大等原因，機封經常泄漏。改為變頻控制后，機泵不再發生泄漏。污水提升泵液位波動大，起停頻繁，改為變頻控制后，降低了員工勞動強度，徹底解決了液位控制問題。
6臺機泵試驗階段運行顯示，應用變頻控制技術可大大消減用電量。因此，第一聯合車間利用裝置小修時間，又為9臺耗電量大、故障率高的機泵安裝了變頻控制系統。
經測算，改造后，這個車間每年可節約用電近500萬千瓦小時，按每千瓦小時電0.64元的價格計算，僅此一項，每年可節約資金320萬元。
大港石化公司部分機泵電機處于工頻控制狀態。這種控制方式存在一些不足，如實際負荷小于額定值，機泵做無用功，耗電量大等。
這個公司第一聯合車間技術人員積極研究解決辦法，將常壓蒸餾、延遲焦化裝置的6臺電機改為變頻控制，使得上述問題得以部分解決。
焦化裝置蠟油泵由于流量變化頻繁、壓力波動大等原因，機封經常泄漏。改為變頻控制后，機泵不再發生泄漏。污水提升泵液位波動大，起停頻繁，改為變頻控制后，降低了員工勞動強度，徹底解決了液位控制問題。
6臺機泵試驗階段運行顯示，應用變頻控制技術可大大消減用電量。因此，第一聯合車間利用裝置小修時間，又為9臺耗電量大、故障率高的機泵安裝了變頻控制系統。
經測算，改造后，這個車間每年可節約用電近500萬千瓦小時，按每千瓦小時電0.64元的價格計算，僅此一項，每年可節約資金320萬元。
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