大港石化采用變頻控制技術年可節能500萬千瓦小時
記者近日獲悉，大港石化公司第一聯合車間應用變頻控制技術年可節電500萬千瓦小時，同時解決了部分機泵的運行難題。
大港石化公司部分機泵電機處于工頻控制狀態。這種控制方式存在一些不足，如實際負荷小于額定值，機泵做無用功，耗電量大等。而焦化裝置蠟油泵由于流量變化頻繁、壓力波動大等原因，機封經常泄漏。針對這種情況，車間技術人員積極研究解決辦法，將常壓蒸餾、延遲焦化裝置的6臺電機改為變頻控制，使得機泵不再發生泄漏，上述問題得到了徹底解決。
6臺機泵試驗階段運行顯示，應用變頻控制技術可大大消減用電量。因此，第一聯合車間利用裝置小修時間，又為9臺耗電量大、故障率高的機泵安裝了變頻控制系統。經測算，改造后，這個車間每年可節約用電近500萬千瓦小時，按每千瓦小時電0.64元的價格計算，僅此一項，每年可節約資金320萬元。
據了解，我國2000年前變頻器使用率不足10％，到2007年上半年增加超過35%，很多生產商生產的風機、水泵類的電機控制系統都配裝了變頻啟動系統，說明這項節能技術越來越被人們所認識。在國家、省、市政府的大力支持下，再加上成熟的技術基礎理論，節能改造市場潛力巨大。
大港石化公司部分機泵電機處于工頻控制狀態。這種控制方式存在一些不足，如實際負荷小于額定值，機泵做無用功，耗電量大等。而焦化裝置蠟油泵由于流量變化頻繁、壓力波動大等原因，機封經常泄漏。針對這種情況，車間技術人員積極研究解決辦法，將常壓蒸餾、延遲焦化裝置的6臺電機改為變頻控制，使得機泵不再發生泄漏，上述問題得到了徹底解決。
6臺機泵試驗階段運行顯示，應用變頻控制技術可大大消減用電量。因此，第一聯合車間利用裝置小修時間，又為9臺耗電量大、故障率高的機泵安裝了變頻控制系統。經測算，改造后，這個車間每年可節約用電近500萬千瓦小時，按每千瓦小時電0.64元的價格計算，僅此一項，每年可節約資金320萬元。
據了解，我國2000年前變頻器使用率不足10％，到2007年上半年增加超過35%，很多生產商生產的風機、水泵類的電機控制系統都配裝了變頻啟動系統，說明這項節能技術越來越被人們所認識。在國家、省、市政府的大力支持下，再加上成熟的技術基礎理論，節能改造市場潛力巨大。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
上一篇：“武鋼造”盤條接軌“國標”
下一篇：萊鋼成功開發出超薄窄帶
服務咨詢