寧波德昌紡機新一代“低耗高效”緊密紡裝置高效節能
上世紀末，中國紡織工業進行了全國乃至世界矚目的產業結構大調整，那時的紡織業歷盡了“蛻變”時的陣痛。時至今日，運用新型科學技術對傳統紡織業生產進行再推動的浪潮洶涌而至，2008年注定將成為中國紡織業在“新科技革命”的大潮中自覺或不自覺的進行產業升級的“頭道坎”，而與紡織行業休戚相關的紡機行業同樣迎來了其不愿面臨的“霜凍期”。
當前，國內外經濟環境極其嚴峻，由于國際金融危機、石油及原材料價格上漲、企業社會責任及環保支出的大幅度上升等因素，致使紡織企業陷入“多面夾擊、四面楚歌”的絕地，紡織市場持續低迷，紡機銷售市場也因此徘徊走低。
面對如此經營困境及壓力，寧波德昌精密紡織機械有限公司一方面調整市場開發策略，避開國內市場低價無序的惡性競爭，在鞏固原巴基斯坦成熟市場的基礎上，大力拓展印度、越南等東南亞國家的新興紡機市場；同時，為了響應國家對紡織產業利用科技創新進行產業升級的號召，在產品的技術研發創新上投入大量的人力、財力，積極開發為廣大紡織用戶著想的新型緊密紡系統。經過近一年的科研攻關，在7月初成功研制出新一代“低耗高效”的絢麗紡系列緊密紡裝置。據記者了解，該新一代低耗高效緊密紡裝置不但全面適用于各類主流細紗機改造或新建，還有三大技術亮點：
一、采用了分段四羅拉積極傳動技術。該技術的網格圈傳動是利用羅拉墩兩端中間金屬齒輪來進行主動傳動，一改過去網格圈傳動靠前皮輥傳導至中間齒輪再傳導到集聚皮輥的設計，從而達到傳動更加平穩、避免了齒輪箱內部積花清理和頻繁更換塑料中間齒輪的用戶保全麻煩、解決了常規緊密紡前皮輥和集聚皮輥配對修磨帶來的皮輥高耗等問題。經測算，單取消塑料中間齒輪這一項，就可為用戶每錠每年節省成本6元，通過皮輥互換，用戶還可再省每錠每年5元成本。
二、采用加“蓋”技術。德昌紡機在多年大批量緊密紡裝置在用戶實際使用情況反饋的基礎上，發現紡紗纖維在網格圈上集聚所用負壓氣流是“發散型”的，氣流能量中只有少量被利用，大部分作為無功能耗在損失。為此，德昌的技術人員全新創意并設計出“集聚蓋”，加“蓋”在集聚氣流上方，把發散型氣流改為垂直于纖維方向，從而使負壓消耗大為降低，單錠電力功耗從原來的10瓦降至4瓦，僅一萬錠規模的用戶每年就可節省電費35萬元左右，同時也可延長網格圈在機工作周期及壽命。
三、采用集中負壓管道技術。目前紡織用戶較多偏好采用“集中負壓管道”技術，而常規的“集中負壓管道”會產生“負壓錠差頭尾過大”和“管道置于車的何處”二個用戶極為關心的問題。本著為廣大用戶負責的經營理念，德昌紡機幾年來一直沒有把自認為“不成熟”的產品推向市場，經過四年的潛心鉆研，至目前才徹底解決了該二大疑惑，把原細紗機斷頭吸入動力裝置和緊密紡負壓動力源“合二為一”，而把集中管道置于細紗機的頂部位置，負壓錠差控制在小于±0.1Kpa之內，并可以獨立工作，解決了原緊密紡裝置負壓系統保全困難、更換耗材多等用戶最“揪心”的難題。
在紡織產業轉軌導致紡機行業面臨挑戰的情況下，企業自主創新的步伐必須加快，今后誰擁有自主創新能力及品牌創造力，誰就將成為市場的勝利者，這也是經濟叢林的“生存法則”。德昌紡機把握住了這個“時代脈搏”，而走在了科技創新之路的前端。
據悉，即將于七月底在上海開幕的“中國國際紡織機械展覽會暨亞洲紡機展”上，德昌紡機將向廣大國內外客戶重點推廣該新一代“低耗高效”絢麗紡系列緊密紡裝置。在展示德昌紡機上研發創新實力的同時，也寄望于通過這個紡機盛會與中外紡織客戶的充分交流，來不斷完善緊密紡技術，滿足客戶需求，牢牢把握緊密紡技術的發展趨勢。
圖為（見附件）：新一代集中供風式四羅拉緊密紡裝置牽伸部位展示
當前，國內外經濟環境極其嚴峻，由于國際金融危機、石油及原材料價格上漲、企業社會責任及環保支出的大幅度上升等因素，致使紡織企業陷入“多面夾擊、四面楚歌”的絕地，紡織市場持續低迷，紡機銷售市場也因此徘徊走低。
面對如此經營困境及壓力，寧波德昌精密紡織機械有限公司一方面調整市場開發策略，避開國內市場低價無序的惡性競爭，在鞏固原巴基斯坦成熟市場的基礎上，大力拓展印度、越南等東南亞國家的新興紡機市場；同時，為了響應國家對紡織產業利用科技創新進行產業升級的號召，在產品的技術研發創新上投入大量的人力、財力，積極開發為廣大紡織用戶著想的新型緊密紡系統。經過近一年的科研攻關，在7月初成功研制出新一代“低耗高效”的絢麗紡系列緊密紡裝置。據記者了解，該新一代低耗高效緊密紡裝置不但全面適用于各類主流細紗機改造或新建，還有三大技術亮點：
一、采用了分段四羅拉積極傳動技術。該技術的網格圈傳動是利用羅拉墩兩端中間金屬齒輪來進行主動傳動，一改過去網格圈傳動靠前皮輥傳導至中間齒輪再傳導到集聚皮輥的設計，從而達到傳動更加平穩、避免了齒輪箱內部積花清理和頻繁更換塑料中間齒輪的用戶保全麻煩、解決了常規緊密紡前皮輥和集聚皮輥配對修磨帶來的皮輥高耗等問題。經測算，單取消塑料中間齒輪這一項，就可為用戶每錠每年節省成本6元，通過皮輥互換，用戶還可再省每錠每年5元成本。
二、采用加“蓋”技術。德昌紡機在多年大批量緊密紡裝置在用戶實際使用情況反饋的基礎上，發現紡紗纖維在網格圈上集聚所用負壓氣流是“發散型”的，氣流能量中只有少量被利用，大部分作為無功能耗在損失。為此，德昌的技術人員全新創意并設計出“集聚蓋”，加“蓋”在集聚氣流上方，把發散型氣流改為垂直于纖維方向，從而使負壓消耗大為降低，單錠電力功耗從原來的10瓦降至4瓦，僅一萬錠規模的用戶每年就可節省電費35萬元左右，同時也可延長網格圈在機工作周期及壽命。
三、采用集中負壓管道技術。目前紡織用戶較多偏好采用“集中負壓管道”技術，而常規的“集中負壓管道”會產生“負壓錠差頭尾過大”和“管道置于車的何處”二個用戶極為關心的問題。本著為廣大用戶負責的經營理念，德昌紡機幾年來一直沒有把自認為“不成熟”的產品推向市場，經過四年的潛心鉆研，至目前才徹底解決了該二大疑惑，把原細紗機斷頭吸入動力裝置和緊密紡負壓動力源“合二為一”，而把集中管道置于細紗機的頂部位置，負壓錠差控制在小于±0.1Kpa之內，并可以獨立工作，解決了原緊密紡裝置負壓系統保全困難、更換耗材多等用戶最“揪心”的難題。
在紡織產業轉軌導致紡機行業面臨挑戰的情況下，企業自主創新的步伐必須加快，今后誰擁有自主創新能力及品牌創造力，誰就將成為市場的勝利者，這也是經濟叢林的“生存法則”。德昌紡機把握住了這個“時代脈搏”，而走在了科技創新之路的前端。
據悉，即將于七月底在上海開幕的“中國國際紡織機械展覽會暨亞洲紡機展”上，德昌紡機將向廣大國內外客戶重點推廣該新一代“低耗高效”絢麗紡系列緊密紡裝置。在展示德昌紡機上研發創新實力的同時，也寄望于通過這個紡機盛會與中外紡織客戶的充分交流，來不斷完善緊密紡技術，滿足客戶需求，牢牢把握緊密紡技術的發展趨勢。
圖為（見附件）：新一代集中供風式四羅拉緊密紡裝置牽伸部位展示
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
服務咨詢