拜耳推出新材料，提高設計師自由度

　　美國匹茲堡消息，更小，更薄，更輕-這些是設計師們為消費電子市場創造最新產品的主要目標。拜耳材料科技公司(BMS)推出的新型Makroblend®UT5205聚碳酸酯/聚酯樹脂材料使設計師們擁有足夠的自由度以滿足客戶們對在日常生活中緊湊，優雅設備的需求。
　　該系列產品不含有溴化或氯化的FR添加劑以及重金屬，具有優秀的阻燃能、韌性、化學穩定性和尺寸恒定性。特別指出的是Makroblend DP EC100具有阻燃V0級/5VA級(3.0 mm)，Makroblend DP EC150則具有阻燃V0級(0.75 mm)和5VA級(2.3 mm)。另外，Makroblend DP EC150還具有較低的煙霧濃度和較好的FAR25.853a測試性能。這樣性質使這類新型生態型Makroblend樹脂適用于電器/電子(EE)領域，符合全球性環境標準。而且該系列產品具有紫外穩定性，可用于室外電子電器和IT方面，如電器外罩等。

　　這種金屬嵌入部件通過BMS的新型Makroblend®UT5205聚碳酸酯/聚酯樹脂材料進入模壓。拜耳材料科技的新型Makroblend®UT5205樹脂被設計用于解決在金屬嵌入模制工藝中的工程壁壘拜耳材料科技電氣/電子聚碳酸酯設計業務經理Gerald DiBattista指出產品可通過金屬嵌入模制工藝制造，這是一種將塑料注塑于金屬骨架周邊的簡易方法。這種金屬提供了部件所需要的剛性，而塑料可提供耐久性，以及高光澤拋光或其它所需求的美學外觀如輪廓等，而這些特征如果僅用金屬來達到，那么將會非常困難并且很昂貴。拜耳材料科技推出的Makroblend UT5205樹脂被專門設計用于解決在金屬嵌入模制工藝中的工程壁壘。
　　金屬和塑料具有不同的線性熱膨脹系數，并且塑料膨脹和收縮的程度均高于金屬。因此，金屬嵌入模制工藝本身對部件施加應力從而塑料可在冷卻過程中收縮于金屬周邊。Makroblend®UT5205樹脂被設計用于降低這些在模制工藝中以及日常加熱冷卻循環(如置于熱或冷的汽車內部的設備)的應力，從而確保最終部件可以承受日常的磨損。