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國產METALLWOLLE 250g研磨黃銅絲棉是一款自主研發的多功能研磨材料，以高純度黃銅（銅鋅合金，純度≥99.5%）為原料，通過特殊拉絲、編織及表面處理工藝制成三維網狀纖維結構，兼具強切削力、高耐磨損性與均勻研磨效果，適用于金屬、合金、硬質塑料等材料的表面去毛刺、拋光及精密研磨，尤其適合國內工業維修、小型制造及實驗室場景中對成本效益與研磨精度有雙重要求的研磨需求。以下為詳細資料：

1. 產品概述
國產METALLWOLLE 250g研磨黃銅絲棉以自主研發的黃銅纖維為核心，通過精密編織與表面強化處理形成高孔隙率、強韌性的三維網狀結構，其核心功能是通過物理摩擦實現高效研磨，去除材料表面的毛刺、氧化層或加工痕跡，同時保留基材的完整性，適配手動、低速機械或自動化研磨設備，250g規格設計適合小批量處理或臨時研磨需求，兼顧研磨效率與經濟性。

2. 核心特性
2.1 自主研發材質優勢
高純度黃銅基材：采用銅鋅合金（純度≥99.5%），經特殊熱處理提升纖維硬度與韌性，兼具銅的延展性（避免斷裂）與鋅的強化效果（提升切削力），可適應高強度研磨需求。
耐腐蝕性與導熱性：黃銅材質耐弱酸堿腐蝕（適配pH值4~10的溶液），導熱性良好（約120W/(m·K)），研磨過程中熱量快速擴散，避免局部過熱導致基材變形或涂層剝離。
2.2 創新纖維結構
三維網狀強韌結構：通過自主研發的編織工藝，形成高孔隙率（≥75%）的三維網狀纖維層，纖維間交叉點經特殊加固，提升整體結構強度，減少研磨時纖維脫落或變形風險。
表面強化處理：纖維表面經微米級蝕刻處理，形成均勻的研磨紋路，增強與基材的摩擦力，提升切削效率（較傳統銅絲棉提升30%以上），同時減少研磨痕跡的深度，降低后續拋光難度。
2.3 研磨性能
粒度適配性：提供粗拋（#60~#80）、中拋（#120~#180）、精拋（#240~#320）三種粒度規格，250g規格通常為中拋粒度，可滿足從去毛刺到初步拋光的全流程需求。
均勻研磨效果：三維網狀結構確保研磨時接觸面積均勻，避免傳統砂紙或鋼絲球的局部過度磨損，表面粗糙度可達Ra≤0.3μm（中拋后），適配對研磨均勻性要求高的場景（如模具維修、精密零件加工）。
3. 應用場景
3.1 金屬加工與維修
去毛刺與倒角：對沖壓件、鑄造件、機加工件的邊緣進行高效研磨，快速去除切割或成型殘留的毛刺，同時可對銳邊進行倒角處理，避免裝配時劃傷配合件（如軸承、密封圈）。
表面翻新與修復：對生銹、氧化或劃傷的金屬工具（如模具、刀具）進行研磨，恢復表面光澤與功能性，延長工具使用壽命；對焊接后的焊縫進行研磨，去除氧化皮與飛濺物，提升焊接質量。
3.2 硬質塑料與復合材料
塑料制品修整：對注塑件、擠出件的合模線、溢料或表面瑕疵進行研磨，改善外觀與裝配精度；對增強塑料（如玻璃纖維增強PA）的邊緣進行輕度研磨，避免纖維裸露導致的劃傷風險。
復合材料處理：對碳纖維增強復合材料（CFRP）、玻璃纖維增強塑料（GFRP）的截面或邊緣進行研磨，清除加工殘留的纖維毛刺，提升層間結合強度。
3.3 實驗室與精密制造
樣品預處理：對金屬或塑料實驗樣品進行表面研磨，去除加工殘留的油污、氧化層或變形層，便于后續檢測（如光譜分析、顯微觀察）；對金相試樣進行初步研磨，為后續拋光提供平整基底。
精密零件加工：對航空航天、汽車工業中的精密零件（如渦輪葉片、齒輪）進行局部研磨，調整尺寸精度或去除加工痕跡，確保裝配公差符合要求。
4. 使用方法
4.1 預處理準備
基材清潔：用酒精或去離子水擦拭待研磨表面，去除油污、灰塵等雜質，確保研磨效果；對嚴重氧化或油污的基材，可先用堿性清洗劑浸泡處理。
設備選擇：根據研磨需求選擇手動研磨塊、低速研磨機（轉速≤800rpm）或自動化研磨設備（如機器人研磨臂），搭配黃銅絲棉與適量研磨液（如煤油、研磨膏）。
4.2 研磨操作
手動研磨：
包裹基材：將黃銅絲棉折疊成適當大小的塊狀，包裹在研磨區域表面，確保纖維均勻覆蓋。
單向研磨：以均勻壓力（通常10~20N）沿同一方向進行研磨，避免往復運動導致表面劃痕；對復雜形貌（如圓角、凹槽），可調整研磨角度確保全面覆蓋。
定期檢查：每30~60秒停止研磨，用棉布擦拭表面，觀察毛刺或氧化層是否去除，直至達到預期效果（如表面粗糙度達標）。
機械研磨：
固定黃銅絲棉：將黃銅絲棉粘貼在研磨機磨頭上，確保纖維均勻分布；對自動化設備，需通過夾具固定基材并調整研磨路徑。
參數設置：設置研磨機轉速為400~800rpm，輕壓基材表面進行圓周或直線運動，避免局部壓力過大；對精密零件，可采用變頻控制降低轉速（≤500rpm）以提升研磨精度。
冷卻與潤滑：研磨過程中可間歇性噴灑研磨液（如煤油+研磨膏）或壓縮空氣，既潤滑表面又冷卻基材，防止過熱變形。
4.3 后續處理
清洗：研磨完成后，用酒精或去離子水沖洗表面，去除殘留的研磨液與金屬碎屑，避免氧化或污染；對精密零件，可用超聲波清洗機進一步清潔。
干燥與防護：用棉布擦干或自然晾干，避免水漬殘留；對需長期保存的基材，可涂抹防銹油或保護劑防止二次氧化。
5. 優勢總結
自主研發技術：通過特殊編織工藝與表面強化處理，提升黃銅絲棉的切削力與結構強度，研磨效率較傳統產品提升30%以上，同時減少纖維脫落風險（顆粒數≤8顆/cm²）。
成本效益突出：250g規格價格親民，適配小批量研磨需求；可重復使用（清洗后2~3次）的特性進一步降低耗材成本，適合國內工業維修、小型制造場景。
適配性廣泛：兼容金屬、硬質塑料、復合材料等多類基材，且對表面形貌適應性強（如圓角、凹槽、復雜曲面），減少因材差導致的研磨失敗。
研磨精度可控：通過粒度選擇與研磨參數調整，可實現從粗拋到精拋的全流程控制，表面粗糙度可達Ra≤0.3μm，滿足精密制造、實驗室預處理等對研磨均勻性有高要求的場景。
通過國產METALLWOLLE 250g研磨黃銅絲棉，用戶可高效完成金屬、塑料等材料的表面研磨與去毛刺處理，為工業維修、精密制造及實驗室研究提供可靠支持，尤其適合對成本效益與研磨精度有雙重要求的國產設備配套場景。

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