BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉
產品型號：黃銅
廠商性質：供應商
公司名稱：友定貿易(上海)有限公司
地 址：上海市嘉定區澄瀏公路52號39幢2樓
聯 系 人：周凡
聯系電話：19101779280
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉詳細資料
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉是德國BRILLEX公司研發的高性能金屬拋光耗材，專為精密金屬工件表面處理設計。其以“黃銅合金的硬度適配性、細絲結構的柔性接觸、表面強化處理”為核心優勢，實現高效、低損傷的拋光效果，廣泛應用于精密機械、模具制造、航空航天等對表面質量要求極高的領域。以下從產品定位、材質與工藝、核心特性、應用場景、使用方法及維護、優勢與價值等方面展開詳細說明。
一、產品定位與核心價值
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉屬于“精密金屬拋光耗材”，主要用于金屬工件（如鋼、鋁、鈦合金、銅合金等）的截面、臺階、溝槽、圓角等復雜表面的拋光、去毛刺及氧化層清除。其核心價值在于通過“黃銅合金的適度切削能力”與“細絲結構的柔性接觸”的結合，平衡拋光效率與工件保護，適用于對表面粗糙度要求嚴苛的場景（如Ra 0.2-0.8 μm的中高精度表面）。產品以250g為標準規格，兼顧便攜性與耐用性，是工業拋光領域的經典選擇。
二、材質與工藝：德國精密制造的核心保障
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉的材質與工藝體現了德國工業的“嚴謹、可靠”特性，從基材選擇到表面處理均經過嚴格把控：
1. 基材選擇：高純度黃銅合金
• 成分與特性：采用銅鋅合金（黃銅），常見比例為Cu:Zn=6:4（H62黃銅）或7:3（H70黃銅），通過電解精煉工藝去除硫、磷等雜質（雜質含量≤0.005%），確保基材純度。黃銅硬度適中（維氏硬度HV 100-120），高于純銅（HV 80-100）但低于鋼（HV 150-200），兼具一定切削能力與抗變形能力；同時，黃銅的耐腐蝕性（耐弱酸、耐油污）優于普通鐵，適合潮濕或工業環境使用。
2. 絲狀成型工藝：精密拉絲與表面強化
• 精密拉絲：采用多道次精密拉絲技術（拉絲模精度≤0.005mm），將黃銅材拉制成直徑0.05-0.15mm的細絲（普通黃銅絲棉絲徑通常≥0.1mm），絲紋更細密、表面更光滑，提升與工件的接觸均勻性；
• 表面處理：
• 拋光處理：通過機械拋光去除拉絲過程中產生的氧化層與毛刺，提升絲表面光潔度（Ra≤0.1 μm）；
• 涂層防護（可選）：部分型號在絲表面涂覆碳化硅（SiC）微粉（粒徑0.5-20 μm），增強切削能力；或涂覆硅烷偶聯劑，提高絲與工件的貼合性；
• 防氧化處理：通過涂覆有機硅涂層，減少長期存放或潮濕環境中的氧化（表面顏色保持光亮）。
3. 規格與包裝
• 重量與尺寸：250g/塊（常規尺寸約100mm×50mm×20mm，可根據需求定制）；
• 包裝設計：采用防潮紙+塑料密封袋雙層包裝，內部襯有防震泡沫，確保運輸過程中無氧化、無損傷；部分工業級包裝附帶便攜掛繩，方便現場使用。
三、核心特性：精密拋光的多維優勢
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉的核心特性圍繞“高精度、低損傷、高效率”三大需求設計，具體表現為：
1. 拋光性能優異
• 表面粗糙度控制：對初始Ra 1.6-3.2 μm的金屬表面，單次拋光可將Ra降至0.2-0.8 μm（精拋后甚至可達Ra 0.1 μm），滿足航空發動機葉片、精密模具等高精度零件的表面要求；
• 切削均勻性：細絲結構（絲徑≤0.15mm）使拋光壓力分布更均勻（單位面積壓力≤5 N/cm²），避免傳統粗絲棉的局部過切削（如臺階邊緣塌陷或劃痕）。
2. 工件損傷風險低
• 硬度適配性：黃銅硬度（HV 100-120）低于多數金屬工件（如鋼HV 150-200、鈦合金HV 300-400），拋光時以“微切削+擠壓”為主，而非硬性刮擦，減少工件表面微裂紋的產生；
• 柔性接觸：絲狀結構的柔韌性好（斷裂伸長率≥20%），可貼合復雜曲面（如圓弧、倒角），避免剛性工具（如砂輪）的接觸損傷（如不銹鋼薄壁件的變形）。
3. 耐用性與經濟性
• 壽命長：單塊250g黃銅絲棉在常規工況下（每日8小時，中等壓力）可使用50-100小時（普通砂紙僅20-50小時），主要得益于高純度黃銅的抗磨損性及表面處理的防護；
• 綜合成本低：盡管單價高于普通拋光材料，但其長壽命、高效率（減少重復拋光次數）可降低單位工件的拋光成本（約30%-50%）。
四、應用場景：覆蓋多行業的精密拋光需求
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉憑借“高精度、低損傷”的特性，主要應用于以下對表面質量要求極高的場景：
1. 精密模具制造
• 應用對象：注塑模、沖壓模的型腔表面、滑塊斜面、頂針孔邊緣；
• 適配金屬：預硬鋼（如P20）、淬火鋼（如HRC 50-55）；
• 價值：拋光后型腔表面粗糙度Ra≤0.4 μm（滿足注塑件表面無縮痕、無粘模要求），模具壽命延長20%-30%。
2. 航空航天零部件
• 應用對象：發動機渦輪葉片的葉根截面、渦輪盤榫槽、飛機結構件的連接臺階；
• 適配金屬：鈦合金（TC4）、高溫合金（GH4169）；
• 價值：細絲結構可深入葉片根部等窄小區域，清除高溫氧化皮（如Al?O?、TiO?），拋光后表面無劃痕（Ra≤0.3 μm），滿足航空部件的疲勞強度要求。
3. 汽車零部件
• 應用對象：變速箱齒輪的齒面倒角、剎車盤制動面的臺階、發動機缸體的水道截面；
• 適配金屬：鑄鐵（HT250）、鋁合金（A356）；
• 價值：高效去除鑄造毛刺（如缸體水道內的飛邊），拋光后表面粗糙度Ra≤0.8 μm（滿足液壓系統密封要求）。
4. 通用五金件與精密機械
• 應用對象：螺栓、螺母的六角截面、軸承內外圈的滾道臺階、精密軸類零件的過渡圓角；
• 適配金屬：低碳鋼（Q235）、銅合金（H62黃銅）；
• 價值：替代傳統砂輪拋光（避免砂輪堵塞導致的效率下降），拋光效率提升30%（單件工件處理時間從30分鐘縮短至20分鐘）。
五、使用方法與維護規范
為最大化BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉的拋光效果并延長使用壽命，需遵循以下操作規范：
1. 前置準備
• 工件預處理：清除工件表面的大顆粒雜質（如切屑、油污），可用壓縮空氣吹掃（壓力0.3-0.5 MPa）或酒精擦拭（避免水漬殘留）；
• 工具匹配：根據拋光機型號選擇對應尺寸的黃銅絲棉（250g規格通常適配Φ20-Φ30mm的磨頭接口），確保固定牢固（避免偏磨）；
• 參數設置：
• 粗拋（去毛刺、氧化層）：壓力10-20 N，轉速150-250 rpm；
• 精拋（降低粗糙度）：壓力5-10 N，轉速250-400 rpm。
2. 拋光操作流程
• 固定與接觸：將黃銅絲棉通過背膠或卡扣固定在拋光機磨頭上，調整磨頭與工件的夾角（建議45°-60°），使細絲均勻貼合截面（重點覆蓋毛刺集中區域）；
• 運動方式：
• 直線拋光：沿截面邊緣勻速移動（速度3-8 mm/s），覆蓋整個加工區域（避免遺漏死角）；
• 圓周拋光：針對圓形截面（如螺栓六角面），以圓心為中心勻速旋轉（轉速匹配拋光機參數）；
• 過程監控：每拋光5分鐘停機檢查表面粗糙度（用便攜式粗糙度儀測量），若未達標可延長拋光時間（單次連續拋光≤20分鐘，避免絲棉過熱）。
3. 維護與更換
• 清潔保養：每次使用后用壓縮空氣吹掃絲棉表面的金屬碎屑（避免堵塞絲紋間隙），若有頑固油污（如切削液），可用中性洗滌劑（如pH 7-9的洗潔精）浸泡5分鐘后沖洗（晾干后使用）；
• 壽命判斷：當絲棉顏色明顯變暗（黃銅氧化發暗）、切削效率下降（相同壓力下Ra降低速率≤30%）或表面出現明顯磨損溝槽時，建議更換新絲棉；
• 存儲條件：存放于干燥通風處（濕度≤50%），避免陽光直射（防止黃銅氧化），遠離腐蝕性化學品（如酸霧、鹽霧）。
六、核心優勢與行業價值
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉在金屬拋光領域的核心優勢體現在以下方面：
1. 精度高，滿足嚴苛表面要求
• 細絲結構（絲徑≤0.15mm）與高純度黃銅基材的結合，使其能實現Ra 0.1-0.8 μm的中高精度拋光，遠超普通黃銅絲棉（Ra 0.5-1.0 μm）的性能，適用于航空、醫療等高端制造領域。
2. 低損傷，保護工件完整性
• 黃銅材質的硬度（HV 100-120）與柔性絲狀結構，避免了傳統拋光工具（如砂輪、鋼刷）的硬性刮擦，減少工件表面微裂紋、劃痕的產生，保障精密零件的尺寸精度與疲勞壽命。
3. 高效耐用，降低綜合成本
• 表面強化處理（如涂層、拋光）與高純度黃銅的抗磨損性，使其壽命延長至50-100小時（是普通砂紙的2-3倍），減少頻繁更換耗材的時間與成本；同時，高切削效率（單次拋光覆蓋面積更大）提升了生產效率。
4. 德國工藝，品質可靠
• BRILLEX作為德國老牌工業材料制造商，其生產工藝（如精密拉絲、表面處理）符合ISO 9001質量體系標準，產品一致性高（每批次絲棉的絲徑偏差≤0.005mm），確保拋光效果的穩定性。
總結
BRILLEX 250g 黃銅絲銅絲棉憑借“高純度黃銅基材、精密細絲結構、表面強化處理”的技術組合，成為金屬表面拋光領域的優質耗材。其核心價值在于“高精度、低損傷、高效率”的拋光性能，尤其適用于精密機械、航空航天及汽車零部件等對表面質量要求極高的場景。實際應用中，用戶可通過規范操作與定期維護，最大化其性能優勢，保障工件的拋光質量與生產效率。
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