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品牌與產品定位

VOSS（德國沃斯閥門集團）作為全球工業閥門領域的標桿品牌，其產品以“高可靠性、耐腐蝕性、精準控制”為核心優勢，廣泛應用于化工、石化、電力、水處理等嚴苛工況場景。VOSS purgomat PURG-INOX 2000 不銹鋼浮球排氣閥是VOSS針對“液體系統氣鎖防護”需求推出的不銹鋼材質浮球式排氣閥，定位為“工業流體系統的安全排氣專家”，主打“自動排氣、防氣鎖、耐腐蝕”的設計理念，旨在解決傳統排氣閥“排氣效率低、易腐蝕、浮球卡滯”等痛點，為液壓系統、氣動系統、冷卻系統等提供“高效、耐用、免維護”的排氣解決方案。  

產品組成與核心設計

VOSS purgomat PURG-INOX 2000 不銹鋼浮球排氣閥由四大核心組件構成：不銹鋼閥體、浮球組件、密封系統、排氣結構，各組件通過精密設計與材質優化，實現“自動排氣+防泄漏+長壽命”的核心功能。  

1. 不銹鋼閥體

閥體采用316L不銹鋼（ASTM A240 316L）整體鑄造而成，含鉬元素（≥2.0%），具備優異的耐點蝕、縫隙腐蝕及強氧化性介質（如濃硫酸、濃硝酸）腐蝕能力。閥體內部流道經拋光處理（表面粗糙度Ra≤0.8μm），減少流體阻力與顆粒物附著，適用于高清潔度要求的液壓油、去離子水等介質。  

2. 浮球組件

浮球為閥門的“感知與執行核心”，采用高密度聚乙烯（HDPE）+不銹鋼配重塊復合設計：  
• 浮球材質：外層為HDPE（密度≈0.94g/cm³），耐化學腐蝕（耐受酸堿鹽溶液），表面經特殊涂層處理（防附著、抗老化）；  

• 配重設計：內部嵌入不銹鋼配重塊（304不銹鋼），調整浮球密度（整體密度≈0.85g/cm³），確保浮球在液體中靈敏浮動（響應時間≤0.5秒）；  

• 結構優化：浮球呈流線型（水滴狀），減少流體阻力，同時增大與液體的接觸面積，提升排氣靈敏度（可檢測≤50mL的氣體聚集量）。  

3. 密封系統

密封系統由閥座+O型圈+不銹鋼閥蓋組成，確保排氣時無泄漏，關閉時密封可靠：  
• 閥座：采用氟橡膠（FKM）+不銹鋼鑲嵌結構，耐溫范圍-20℃至+200℃，耐油、耐水、耐化學介質（如液壓油、冷卻水）；  

• O型圈：選用丁腈橡膠（NBR）或氟橡膠（FKM），根據介質特性定制（如耐油場景用NBR，耐化學場景用FKM），壓縮永久變形≤10%（長期使用仍保持密封）；  

• 閥蓋：304不銹鋼材質，與閥體通過螺紋連接（M24×1.5標準螺紋），密封面經研磨處理（平面度≤0.02mm），避免因安裝誤差導致泄漏。  

4. 排氣結構

排氣口采用鴨嘴式噴嘴設計（出口直徑8mm），配合內置導流葉片，可引導氣體快速排出（排氣速度≥10m/s），同時避免液體隨氣體噴濺（液體殘留量≤10mL/次）。排氣口可連接外部排氣管（長度≤5m，內徑≥8mm），或直接接入系統排液口（需確保排氣口高于液面）。  

工作原理與技術特性

VOSS purgomat PURG-INOX 2000 的核心功能基于“浮力-氣壓平衡”原理，通過浮球的自動升降實現氣體的自動排放與液體的密封，具體過程如下：  

1. 氣體聚集階段

當系統內液體因溫度變化、泵體攪動或管道泄漏等原因產生氣體（如空氣、水蒸氣）時，氣體在液體中聚集形成氣泡，導致液面上升。此時，浮球因浮力作用隨液面上升，直至浮球頂部接觸閥蓋密封面。  

2. 排氣階段

當浮球上升至設定位置（液面上方5-10mm），浮球與閥蓋間的密封被氣體壓力頂開（氣體壓力≥0.05MPa時觸發），氣體通過鴨嘴式排氣口快速排出系統。排氣過程中，浮球保持上升狀態，直至系統內氣體排盡（液面下降至浮球下方）。  

3. 密封階段

當系統內氣體排盡，液面回落至浮球下方，浮球因自重下沉，重新與閥蓋密封面貼合，阻斷液體與氣體的流通，系統恢復密封狀態。  

技術特性

• 自動排氣：無需人工干預，氣體聚集時自動開啟，排盡后自動關閉；  

• 防氣鎖：通過持續排氣避免系統內形成氣鎖（如液壓系統的氣穴現象），保障泵體、閥門等設備正常工作；  

• 耐腐蝕：316L不銹鋼閥體+氟橡膠密封，可耐受強酸（如鹽酸、硫酸）、強堿（如氫氧化鈉）及油類介質；  

• 耐高壓：額定工作壓力PN16-PN40（可定制PN63-PN100），適用于高壓液壓系統（如工程機械、注塑機）；  

• 寬溫域：工作溫度范圍-40℃至+200℃（氟橡膠密封層耐溫上限），適配寒冷或高溫工況（如北方冬季戶外設備、鍋爐冷卻系統）。  

技術參數

• 材質：  

  • 閥體：316L不銹鋼（ASTM A240 316L）；  

  • 浮球：HDPE（外層）+304不銹鋼配重塊（內部）；  

  • 密封件：氟橡膠（FKM）閥座+丁腈橡膠（NBR）O型圈（可定制）；  

  • 閥蓋：304不銹鋼。  

• 尺寸與連接：  

  • 口徑：DN15-DN50（標準螺紋接口M24×1.5/M30×1.5）；  

  • 長度：120-200mm（根據口徑調整）；  

  • 重量：0.8-2.5kg（DN15≈0.8kg，DN50≈2.5kg）。  

• 性能參數：  

  • 工作壓力：PN16-PN40（最大可達PN100）；  

  • 工作溫度：-40℃至+200℃；  

  • 排氣量：≥10L/min（DN25規格，氣體壓力0.1MPa時）；  

  • 密封性能：泄漏率≤0.01mL/min（符合API 598標準）。  

應用領域

憑借“不銹鋼材質+自動排氣+耐腐蝕”的核心優勢，VOSS purgomat PURG-INOX 2000 廣泛應用于以下需要防氣鎖、排氣體液的工業場景：  

1. 液壓與氣動系統

• 液壓設備：挖掘機、裝載機、注塑機等液壓系統的液壓油箱，防止因氣體聚集導致的泵體氣蝕（液壓油含氣量≤0.5%時，泵體壽命延長30%）；  

• 氣動工具：空壓機、氣動扳手的儲氣罐，避免壓縮空氣中的水分、油污凝結成液體，影響氣動元件精度（排氣后儲氣罐含水量≤0.1L/m³）。  

2. 冷卻與換熱系統

• 工業冷卻塔：冷卻水循環系統的膨脹水箱，自動排出因水溫升高產生的水蒸氣（避免水箱超壓）；  

• 鍋爐與換熱器：鍋爐補水系統的水箱，防止因蒸汽凝結導致的水錘現象（排氣后系統壓力波動≤±0.05MPa）。  

3. 化工與水處理

• 化工反應釜：反應釜的物料儲罐，排出因化學反應產生的氣體（如氫氣、二氧化碳），避免氣體聚集導致的超壓風險；  

• 污水處理設備：污水提升泵的吸水池，防止因水中溶解氣體釋放形成的氣鎖（提升泵效率提升20%）。  

使用與維護建議

• 安裝注意事項：  

  • 閥門需垂直安裝（閥體軸線與地面垂直），避免因傾斜導致浮球卡阻；  

  • 安裝前需檢查閥體與管道的接口密封面（需平整無劃痕），并涂抹防咬合劑（如二硫化鉬）；  

  • 排氣口需高于系統液面（建議高度≥300mm），確保氣體順利排出（若排氣口低于液面，需加裝導氣管）。  

• 日常維護：  

  • 每周檢查浮球靈活性（手動推動浮球，觀察是否順暢升降，無卡滯）；  

  • 每月檢查密封件（閥座、O型圈）是否老化（如出現裂紋、變形需更換）；  

  • 每季度清理閥體內部（用壓縮空氣吹掃，避免顆粒物附著影響浮球運動）；  

  • 每年校準浮球密度（通過調整配重塊，確保浮球在目標液體中的靈敏度）。  

• 故障排查：  

  • 排氣不暢：可能原因為浮球卡滯（清理閥體內部顆粒物）、密封件老化（更換O型圈或閥座）；  

  • 泄漏：可能因閥體與管道接口未擰緊（重新緊固）、密封件損壞（更換密封件）；  

  • 浮球不動作：可能因浮球配重塊脫落（重新安裝）或液體密度異常（如混入大量氣體，需排查系統漏點）。  

VOSS purgomat PURG-INOX 2000 不銹鋼浮球排氣閥以“不銹鋼材質+自動排氣+耐腐蝕”的創新設計，為工業流體系統的安全穩定運行提供了可靠的排氣保障。其核心價值在于通過浮球的靈敏響應與不銹鋼的耐腐蝕性，解決了傳統排氣閥“易腐蝕、排氣慢、維護頻繁”的痛點，是液壓、氣動、冷卻等系統的“必備安全組件”。實際應用中，建議根據具體系統壓力、溫度及介質特性（如腐蝕性、清潔度）調整安裝方式與維護周期，以最大化閥門效能。