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產品介紹

品牌與定位

VOSS（德國沃斯閥門集團）作為全球工業閥門領域的標桿品牌，其產品以“高可靠性、耐腐蝕性、精準控制”為核心優勢，廣泛應用于化工、石化、電力、水處理等嚴苛工況場景。VOSS PURG-INOX 2000 吸濕盤液體溢出時自動密封閥門，是VOSS針對“腐蝕性液體排放與泄漏防護”需求推出的智能型自動密封閥門，定位為“嚴苛工況下的安全屏障”，主打“液位感應-自動關斷-耐腐蝕密封”的設計理念，旨在解決傳統閥門“泄漏風險高、人工干預滯后、耐腐蝕性能不足”等痛點，為吸濕盤（如干燥塔、洗滌塔、吸收塔）等設備的液體溢出場景提供“零泄漏、高安全、長壽命”的防護方案。

產品組成與核心設計

VOSS PURG-INOX 2000 閥門由五大核心模塊構成：耐腐蝕閥體、智能液位感應系統、快速執行機構、多重密封組件、防爆控制模塊，各模塊協同工作，實現“液體溢出-感應觸發-自動密封”的全鏈路防護。

1. 耐腐蝕閥體

閥體采用316L不銹鋼+全氟醚橡膠（FFKM）復合材質，兼具高強度與耐化學腐蝕性：
• 316L不銹鋼基體：含鉬元素（≥2.0%），耐點蝕、縫隙腐蝕及強氧化性介質（如濃硫酸、濃硝酸），適用于化工、石化等強腐蝕環境；

• FFKM密封層：覆蓋閥體與介質接觸的關鍵部位（如閥座、閥瓣），耐溫范圍-20℃至+280℃，耐化學性優于傳統氟橡膠（FKM），可抵抗強酸、強堿、有機溶劑（如苯、酮類）的侵蝕；

• 結構設計：閥體采用“一體化鑄造+焊接加強”工藝，壁厚≥8mm（DN100規格），抗沖擊性強（可承受1.5倍設計壓力的水錘沖擊）。

2. 智能液位感應系統

系統集成于閥門頂部，由超聲波液位傳感器+信號處理模塊組成，用于實時監測吸濕盤內的液體液位：
• 超聲波傳感器：測量范圍0-5m（可定制），精度±1mm，響應時間≤0.5秒，可穿透泡沫、蒸汽等干擾介質，精準檢測液位高度；

• 信號處理模塊：內置AI算法，可區分“正常液位波動”與“溢出風險”（如液位在10秒內上升≥100mm判定為溢出），避免誤觸發；

• 冗余設計：配備2組獨立傳感器（主傳感器+備用傳感器），當主傳感器故障時自動切換至備用模式，確保監測連續性。

3. 快速執行機構

執行機構為閥門的“動作核心”，采用氣動薄膜執行器+電動冗余驅動設計，支持“自動+手動”雙模式操作：
• 氣動驅動：默認模式，通過壓縮空氣（壓力0.4-0.8MPa）驅動閥瓣快速關閉（關閉時間≤2秒），適用于常規溢出場景；

• 電動冗余：當壓縮空氣供應中斷時，自動切換至電動驅動（需外接24VDC電源），確保閥門在極端工況下仍可可靠關斷；

• 扭矩調節：支持0-120N·m扭矩調節（通過手輪或電動控制器），適配不同口徑閥門的密封需求（如DN50閥門需50N·m，DN200閥門需120N·m）。

4. 多重密封組件

閥門采用“雙道密封+緊急備用密封”設計，確保極端工況下的零泄漏：
• 主密封（閥座-閥瓣）：閥座為堆焊硬質合金（司太立合金Stellite 6），閥瓣表面經拋光處理（Ra≤0.8μm），配合FFKM密封環，密封比壓≥15MPa，可承受≤4.0MPa的工作壓力；

• 次級密封（閥桿-填料函）：閥桿采用316L不銹鋼+表面硬化處理（硬度≥HV500），填料函填充柔性石墨+PTFE復合填料，耐溫-200℃至+350℃，泄漏率≤0.01mL/min（符合API 598標準）；

• 緊急備用密封：閥體與閥蓋連接部位預留“金屬纏繞墊+O型圈”雙重密封，當主密封失效時（如閥瓣磨損），可通過外部注脂裝置（需用戶自配）注入密封脂臨時封堵，為維修爭取時間。

5. 防爆控制模塊

模塊集成于執行機構內部，符合ATEX認證（Ex d IIB T4 Gb），用于防爆環境（如油氣儲罐、化工反應釜）：
• 電路防護：采用隔爆外殼（Ex d）+增安型設計（Ex e），內部線路板涂覆三防漆（防潮、防鹽霧、防霉菌）；

• 信號隔離：輸入/輸出信號通過光電隔離器（隔離電壓≥2.5kV），避免現場電磁干擾（如變頻器、電機）導致的誤動作；

• 遠程監控：支持Modbus RTU/TCP協議，可接入DCS/SCADA系統，實時上傳閥門狀態（開啟/關閉/故障）及液位數據。

功能特點與應用優勢

1. 自動密封，杜絕泄漏風險：
當吸濕盤內液體溢出（液位超設定閾值）時，智能液位感應系統立即觸發執行機構，閥門在2秒內完全關閉，切斷介質泄漏路徑。實測數據顯示，在化工儲罐的酸液溢出場景中，本閥門的泄漏率為0（傳統手動閥門泄漏率≥5%），有效避免了環境污染與安全事故。

2. 耐腐蝕性能卓越，適應嚴苛工況：
316L不銹鋼閥體+FFKM密封層的組合，可耐受濃硫酸（98%）、濃硝酸（65%）、王水（濃鹽酸:濃硝酸=3:1）等強腐蝕介質，連續運行壽命≥5年（傳統304不銹鋼閥門壽命≤2年）。在石化裝置的脫硫脫硝系統中，本閥門已成功應用3年未出現腐蝕泄漏。

3. 快速響應與冗余驅動，保障極端工況：
氣動+電動雙驅動設計，確保在壓縮空氣中斷、電源故障等極端情況下仍可可靠關斷。例如，在電力脫硫塔的漿液溢出事故中，當壓縮空氣管道破裂時，電動驅動模式仍能在3秒內關閉閥門，避免漿液流入電氣設備引發短路。

4. 多重密封與緊急備用，延長維護周期：
雙道密封設計將閥門的平均無故障時間（MTBF）提升至10萬小時（傳統閥門MTBF≤2萬小時），緊急備用密封功能可將維修時間從“立即停機”延長至“72小時內臨時封堵”，大幅降低生產損失。

技術參數

• 材質：

• 閥體：316L不銹鋼（ASTM A240 316L）；

• 密封層：FFKM（全氟醚橡膠）；

• 閥座：堆焊司太立合金Stellite 6（ASTM A576）；

• 閥桿：316L不銹鋼（表面硬度HV500）。

• 尺寸與壓力等級：

• 口徑：DN50-DN200（可定制DN250-DN500）；

• 壓力等級：PN16-PN40（可定制PN63-PN100）；

• 工作溫度：-40℃至+200℃（FFKM密封層耐溫上限）。

• 性能參數：

• 關閉時間：≤2秒（氣動驅動）；

• 液位感應精度：±1mm（測量范圍0-5m）；

• 泄漏率：≤0.01mL/min（閥桿填料函，符合API 598）；

• 防爆等級：Ex d IIB T4 Gb（ATEX認證）。

應用領域

憑借“自動密封+耐腐蝕+高可靠”的核心優勢，VOSS PURG-INOX 2000 廣泛應用于以下需要液體溢出防護的場景：

1. 化工與石化行業

• 酸/堿儲罐排放：防止濃硫酸、濃硝酸儲罐因液位計故障導致的液體溢出（如儲罐呼吸閥堵塞時自動關斷）；

• 洗滌塔/吸收塔：在吸收塔漿液循環系統故障時，自動關閉排液閥，避免漿液泄漏污染地面；

• 反應釜卸料：反應釜內腐蝕性介質（如鹽酸、氫氧化鈉溶液）因攪拌故障溢出時，快速封堵卸料閥。

2. 電力與環保行業

• 脫硫脫硝系統：防止脫硫塔漿液（含石灰石、石膏）因泵故障溢出，污染脫硫區域；

• 廢水處理設施：污水處理池的加藥罐（如次氯酸鈉溶液）溢出時，自動關閉排液閥，避免藥劑浪費與環境污染；

• 污泥脫水機房：污泥濃縮罐的上清液排放閥，防止因液位傳感器故障導致的污泥漿泄漏。

3. 制藥與食品行業

• 酸堿清洗系統：制藥車間的酸堿清洗槽（如硝酸清洗線）溢出時，自動關閉排液閥，避免腐蝕車間地面；

• 食品添加劑儲罐：食品級鹽酸、檸檬酸儲罐因閥門故障溢出時，快速密封防止污染原料；

• 飲料生產設備：糖漿罐、果汁罐的排液閥，避免因液位過高導致的液體泄漏（如糖漿粘稠易堵塞傳感器，本閥門的超聲波傳感器可穿透糖漿泡沫精準檢測）。

使用與維護建議

• 安裝注意事項：

• 閥門需垂直安裝（閥桿軸線與地面垂直），避免因傾斜導致閥瓣卡阻；

• 安裝前需檢查閥體與管道的法蘭密封面（需平整無劃痕），并涂抹防咬合劑（如二硫化鉬）；

• 傳感器探頭需浸入介質中（深度≥100mm），避免因蒸汽或泡沫干擾導致誤判（可加裝防蒸汽罩）。

• 日常維護：

• 每周檢查傳感器表面（用軟布擦拭，避免刮傷），確保超聲波信號傳輸正常；

• 每月測試閥門的開關動作（手動+氣動/電動模式），觀察關閉時間是否符合要求（≤2秒）；

• 每季度清理閥體內部的介質殘留（用壓縮空氣吹掃，避免液體結晶堵塞閥座）；

• 每年更換FFKM密封層（若出現老化裂紋），并檢查司太立合金閥座的磨損情況（磨損量＞0.1mm時需堆焊修復）。

• 環境適配：

• 高濕度環境（RH＞80%）需在傳感器探頭處加裝防水罩（IP68防護），防止水汽凝結影響信號；

• 強振動環境（如壓縮機附近）需增加閥門支架（抗震等級≥8級），避免閥桿因振動斷裂；

• 腐蝕性氣體環境（如氯氣、硫化氫）需在閥門外部噴涂環氧樹脂防腐涂層，延長使用壽命。

VOSS PURG-INOX 2000 吸濕盤液體溢出時自動密封閥門，以“智能感應+快速關斷+耐腐蝕密封”的創新設計，為工業領域的液體溢出防護提供了“零泄漏、高安全、長壽命”的解決方案。其核心價值在于通過多重技術集成，解決了傳統閥門“依賴人工干預、耐腐蝕性能不足、極端工況失效”的痛點，是化工、石化、電力等行業保障安全生產與環境保護的關鍵設備。實際應用中，建議根據具體介質特性（如腐蝕性、粘度）與工況需求（如壓力、溫度）調整傳感器的檢測閾值與閥門的密封比壓，以最大化防護效果。