產品介紹
Beyer & Otto ETR-100/D 是一款由歐洲制造的熱熔膠涂布設備，設計用于在工業生產中對基材進行均勻、連續的膠體涂覆。該機型采用電加熱熔膠系統，通過齒輪泵將固態熱熔膠加熱至設定溫度，并以穩定壓力輸送至涂布頭，實現線性或點狀上膠。整機結構緊湊，外殼以鋁合金與不銹鋼為主，兼顧散熱與清潔維護需求，適用于窄幅卷材、片材及異形工件的在線或離線作業。
功能特點
ETR-100/D 的核心是一套可調溫的熔膠桶與精密齒輪泵組合，溫控范圍覆蓋常規EVA、PO、PUR 等熱熔膠的工作區間。溫度由PID 邏輯控制，傳感器實時反饋桶體與輸膠管溫度，減少熱慣性帶來的波動。齒輪泵支持無級調速，用戶可根據基材速度匹配出膠量，避免溢膠或缺膠。涂布頭采用模塊化設計，可更換不同寬度的狹縫嘴或點膠針閥，適應直線、間斷或圖案涂布。設備內置低膠位報警，當桶內膠量低于設定值時發出聲光提示，防止空泵運行。輸膠管路配備獨立加熱通道，確保膠體在輸送過程中保持熔融狀態。整機電氣部分符合CE 低壓與電磁兼容指令要求，關鍵部件選用工業級元件，保證長時間連續工作。
選型指南
用戶在選擇ETR-100/D 時，應先確定所用熱熔膠類型與作業溫度：EVA 類常用溫度在130 ℃–160 ℃，PUR 類在110 ℃–140 ℃，桶體與管路最高可設至200 ℃。其次根據基材寬度與線速度計算所需膠量：齒輪泵額定輸出范圍為0.5–15 g/min，通過轉速調節實現精確配比。若工藝要求間歇涂布，可加裝電磁閥控制針閥啟停；若需寬幅連續涂布，則選配狹縫嘴寬度20 mm–300 mm。電源配置為單相230 V 或三相400 V，工廠可根據現場布線情況選擇。如果生產線空間受限，可選側置熔膠桶版本，縮短整體長度。對于需要頻繁換膠的應用，建議增加雙桶切換裝置，縮短停機時間。
技術參數
加熱功率：桶體 2.8 kW，管路 0.6 kW
溫控范圍：室溫 – 200 ℃，分辨率 1 ℃
泵體形式：齒輪泵，轉速 5–80 rpm 可調
最大輸出：15 g/min（以水當量測試）
適用粘度：500–20 000 mPa·s
膠桶容積：5 L 標準，可選 10 L
壓縮空氣：0.4–0.6 MPa，接口 G1/4
電氣連接：230 V 50 Hz 單相 / 400 V 50 Hz 三相
防護等級：IP54
整機重量：約 48 kg
噪聲值：≤ 70 dB(A)（距離 1 m 測量）
產品尺寸
整機外形呈長方體，長 540 mm、寬 350 mm、高 460 mm。熔膠桶位于頂部，桶蓋可向上翻起，便于投膠。操作面板安裝在正面，傾斜角度 20°，便于觀察與調節。涂布頭通過兩根可旋轉的懸臂與主機連接，懸臂長度 300 mm，可根據生產線位置左右互換。電纜及膠管采用后置出線方式，減少與操作者的干涉。底部四角裝有可調節支腳，適應不同高度的輸送線。若加裝腳輪，移動更為便捷。
應用領域

ETR-100/D 可廣泛用于包裝、汽車內飾、家具、紡織復合、電子固定等行業。在紙箱成型線上，它可在折邊前完成熱熔膠涂布，實現快速粘合；汽車頂棚與內飾件覆合時，可在基材邊緣以點狀或線狀涂膠，提升貼合牢度；家具封邊工序中，通過狹縫嘴均勻布膠，配合封邊帶實現牢固包覆；紡織領域可在多層織物之間點膠復合，保持柔軟手感；電子行業可用于元件定位或殼體密封，減少溶劑型膠水帶來的揮發問題。設備對基材適應性較強，可處理紙張、塑料薄膜、泡棉、無紡布、木材、金屬箔等多種材質，只要表面能夠承受熱熔膠溫度并保持基本平整即可。

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