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青島業(yè)飛機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)平板硫化機(jī)，青島平板硫化機(jī)，硫化機(jī)，合模力400噸 熱板1000x2000mm 電機(jī)3KW 工作速度≥12mm/s 電動(dòng)控制或手控閥控制兩種控制方式 1、設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，最大耐壓均達(dá)到20MPa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動(dòng)控制，采用五套3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 2、設(shè)備采用全自動(dòng)PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動(dòng)智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)； 3、操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕一下，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速合模，機(jī)器合模到低壓保護(hù)壓力時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，最終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)；當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，然后人工按動(dòng)開模按鈕啟動(dòng)開模控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動(dòng)下限位開關(guān)，開模動(dòng)作停止；然后按動(dòng)合模按鈕實(shí)現(xiàn)下一個(gè)工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。 4、為進(jìn)一步完善全自動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開模情況下，手動(dòng)打開油路實(shí)現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報(bào)廢。 5、經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露； 6、同時(shí)所有完善功能的實(shí)現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進(jìn)基礎(chǔ)之上的，改進(jìn)后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個(gè)保壓泄露點(diǎn)的保壓結(jié)構(gòu)，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個(gè)泄露點(diǎn)同時(shí)保壓硫化的設(shè)計(jì)缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護(hù)； 7、主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。