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PDC鉆頭刀翼幾何形狀
刀翼背部的合理幾何形狀應滿足等強度條件。鉆頭工作時，刀翼受力類似一懸臂梁。根據理論分析，刀翼背部應做成拋物線形狀，即刀翼的寬度一定(為鉆頭直徑的一半)，刀翼的厚度隨距刀刃的距離增加應逐漸增厚，呈拋物線形．
刀翼底部有平底，正階梯和反階梯幾種形狀．平底刮刀鉆頭形成的井底只有一個裸露自由面，而階梯刮刀鉆頭(階梯數一股取兩階梯和三階梯)形成井底的自由面較多．因此，在功率一定的情況下，階梯刮刀鉆頭機械鉆遭比平底刮刀鉆頭要快．就階梯形刮刀鉆頭而言，正、反階梯刮刀鉆頭的實際鉆進效果也是不同的。正階梯易磨成錐形，引起鉆頭縮徑，重新下鉆時必須進行劃眼，不利于提高鉆邊．反階梯刮刀鉆頭雖然在一定程度上能夠解決縮徑問題，但鱉鉆嚴重，有時甚至把“外階”鱉斷．反錐形刮刀鉆頭是根據反階梯的優點設計的，不僅能較好地保持鉆頭直徑，而且由于錐形井底對鉆頭的扶正而具有防斜作用．
刀翼底刃的厚度要適當，過薄，刃尖易折斷；過厚，增加承壓面積，影響吃入深度．從等磨損觀點考慮，底刃一股做成內薄外厚。
刀翼長度不要過長，加長刀翼固然可以增加刀翼的可磨損量，從而增加鉆頭進尺但刀翼過長，水眼至井底的距離增大，使射流對井底的沖擊力堿小，不利于清潔井底和破碎地層。目前國內各油田刀翼的磨損長度一股設計為50一70mm，如果正常磨損，可不必設計這么長。
設計和制造刮刀鉆頭時，既要考慮到鉆頭有高的破碎效率，提高機械鉆速，又要考慮鉆頭具有一定的耐磨性，使鉆頭獲得較高的進尺．因此，保證鉆頭在工作過程中各部分均勻磨損是一個十分重要的問題。目前國內一股采取選擇高強度材質作為刀翼材料，在刀翼側面、刀翼正面鑲裝或平鋪硬質合金及孕鑲金剛石(或人造金剛石)塊等方法來提高刮刀鉆頭的耐磨性。
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