采用先進(jìn)的虛擬儀表顯示系統(tǒng)，全面綜合地顯示工作狀態(tài)信息。當(dāng)鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動鉆斗順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底部的進(jìn)口為開放狀態(tài)，其活動斗底開、閉的位置由固定斗底上的限位塊決定，欲提升鉆桿時，鉆桿勢必帶動鉆斗逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度，由于泥土的阻力作用活動斗底保持不動，斗體連同固定斗底相對活動斗底旋轉(zhuǎn)而關(guān)閉泥沙進(jìn)口，使斗內(nèi)泥砂全部封閉在鉆斗內(nèi)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的差別，旋挖鉆機(jī)施工過程中，可根據(jù)地質(zhì)狀況的差異選擇不同斗底形式的鉆頭。單底板土層鉆斗適用于粘土層及干孔條件下的施工。雙層底的旋挖鉆斗主要適用于流沙層作業(yè)，砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，濕孔鉆進(jìn)條件下使用雙層底旋挖鉆斗也可有利于孔底的清孔施工。施工實(shí)踐已證明在復(fù)雜地層中，雙層底鉆斗的鉆進(jìn)效率及孔底清潔度明顯優(yōu)于單層底鉆斗。另外，斗齒的分布、個數(shù)及焊接角度也是旋挖鉆斗提高作業(yè)效率的關(guān)鍵，直接關(guān)系到斗齒的磨損快慢和鉆進(jìn)效率。斗齒的個數(shù)及分布需保證在鉆孔切削面內(nèi)載荷基本一致，避免斷齒現(xiàn)象。尤其要注意邊齒的形狀和焊接位置，因?yàn)樵擙X處于切削的最外層，無論載荷、磨損作業(yè)環(huán)境卻惡劣，其焊接角度隨地質(zhì)狀況的不同需要及時調(diào)整，只有及時掌握所施工地層的具體情況，通過不斷探索、研究才能積累更多的經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮旋挖鉆機(jī)的潛能。泥巖具有吸水、粘結(jié)特性。施工過程中，如果干孔鉆進(jìn)泥巖，選用螺旋鉆斗鉆進(jìn)效率較高，如果選用雙底撈砂斗也可鉆進(jìn)，但負(fù)載較大；孔內(nèi)一旦遇水馬上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，液下泵因此打滑與水或泥漿有直接關(guān)系，所以泥巖打滑主要原因由以下幾點(diǎn)組成泥巖的硬度，水或泥漿潤滑作用，泥巖吸水軟化等。螺旋鉆斗鉆進(jìn)水孔泥巖時，由于泥巖遇水軟化，會把螺旋鉆斗前端的錐頭擠滿泥巖渣土，形成一個整體，鉆具便失去鉆進(jìn)作用，不能持續(xù)鉆進(jìn)后,漩渦泵水或泥漿便進(jìn)入鉆斗與泥巖之間而潤滑，便形成打滑。用雙底截齒鉆斗鉆進(jìn)泥巖水孔時，由于截齒鉆進(jìn)方式是利用前端的合金頭鉆入，合金頭很容易破入泥巖，但由于前端的合金頭很短，固定合金頭的截齒體必須跟進(jìn)切入，但截齒體太鈍，便形成阻力，由于截齒破入泥巖太淺，泥巖具有膠結(jié)性，從而達(dá)不到破碎效果，因此不能持續(xù)鉆進(jìn)，紙漿泵水或泥漿進(jìn)入截齒與泥巖之間而潤滑，便形成打滑。通過上述分析，泥巖膠結(jié)性好不易破碎，需較鋒利的刀具，鉆進(jìn)切入較深，切入阻力小才能達(dá)到切削破碎的效果。因此選用雙底撈砂斗，切削式鉆進(jìn)符合上述分析。電子控制系統(tǒng)向著多功能化、集成化、智能化方向發(fā)展。采用合理的控制算法，提高發(fā)動機(jī)和泵的動態(tài)匹配特性，充分利用發(fā)動機(jī)的功率。現(xiàn)在國內(nèi)外的很多廠家，采用挖掘機(jī)或起重機(jī)底盤。這樣的底盤沒有兼顧旋挖鉆機(jī)的特殊工況特點(diǎn)，不但穩(wěn)定性方面存在一些缺陷，發(fā)動機(jī)和泵的匹配也不能完全滿足旋挖鉆機(jī)的持續(xù)變化的大負(fù)荷的工況特點(diǎn)。因此，開發(fā)旋挖鉆機(jī)的專用底盤和性能更佳的發(fā)動機(jī)與泵的功率匹配電子控制系統(tǒng)是一個必然的發(fā)展趨勢。采用電液比例伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化控制。在起鉆桅控制、鉆桅垂直度自動化檢測、自動調(diào)平、甩土自動回位控制、發(fā)動機(jī)工況監(jiān)控、鉆孔深度測量及顯示、故障自診斷、報警及信息顯示等方面逐步實(shí)現(xiàn)智能化控制。http://www.sdhdzg.com