鋁連鑄連軋機的主要工作是將經原爐熔煉、靜止爐精煉后的高溫鋁液在快速冷卻的同時軋制成鋁板,最終通過卷取機卷成鋁卷。主要設備有主軋機、鋁液位控制裝置、鈦絲進給、鑄嘴小車、石墨噴涂及行走、平動液壓剪、卷取機、卸卷車等。
     系統技術性能參數:
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      技術頻道

      鋁板連鑄連軋機成套電控系統

      鋁連鑄連軋機的主要工作是將經原爐熔煉、靜止爐精煉后的高溫鋁液在快速冷卻的同時軋制成鋁板,最終通過卷取機卷成鋁卷。主要設備有主軋機、鋁液位控制裝置、鈦絲進給、鑄嘴小車、石墨噴涂及行走、平動液壓剪、卷取機、卸卷車等。
      系統技術性能參數:
      最高軋制速度:2.0M/min、最大卷重:7000kg 、卷徑:φ610-φ1920mm、板寬:1400mm、板厚:6-8mm
      系統組成
      1:鋁液位控制裝置 2:鑄嘴小車3:主機上輥4:主機下輥5:石墨噴涂及行走
      6:入口導向輥 7:平動液壓剪 8:出口偏導輥 9:卷取機針對鑄軋機成套電控系統的工藝特點(長期穩定連續生產、一旦事故停車將造成嚴重損失),選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關鍵。因此直流電機控制器、交流變頻器、PLC均采用了德國SIEMENS公司系列產品。
      PLC主機架選用S7-300系列,主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP,所有現場PLC從站選用SIMATIC S7-200系列,直流電機控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板,交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現場PLC和直流電機控制器交換數據實現快速響應,并通過MPI通訊網絡與監控計算機和現場人機界面實現數據資源共享。
      電氣控制相關設備
      系統特點:
      A、卷取機通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現恒張力卷繞控制;
      B、主機上下輥通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現速度控制及粘輥控制;
      C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列各種工藝參數,監視系統各部分狀態和過程數據,集中顯示各種故障并顯示重要參數的歷史趨勢;
      D、通過監控計算機實現系統監控并紀錄各種工藝數據、歷史趨勢;
      E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與傳動裝置和遠程PLC從站通訊,大大地減少了現場電纜及接線工作,同時系統的可靠性也得到較大提高。

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