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      自主集成棒材生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)在翼城鋼廠投入使用

        中冶東方工程技術(shù)有限公司自主集成的棒材生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)在酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠成功投入使用,該系統(tǒng)投入運(yùn)行后各項性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。
        中冶東方在酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠整個棒材生產(chǎn)線(包括上料臺架、加熱爐、軋機(jī)、飛剪、冷床精整設(shè)備)全線自動化系統(tǒng)的設(shè)計、采購、施工組織、編程、調(diào)試過程中,自動化控制專業(yè)與軋鋼工藝、軋鋼設(shè)備等專業(yè)密切合作,圍繞軋制工藝要求、軋制設(shè)備特性開展聯(lián)合攻關(guān),使全線自動化控制達(dá)到預(yù)定要求。
        酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠棒材生產(chǎn)線采用全連續(xù)、平/立交替及切分軋制工藝,屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。在粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組軋制過程中,由于軋件斷面較大,不易形成活套,為了保證連軋關(guān)系和軋件斷面尺寸,中冶東方采用了微張力控制技術(shù),以確保軋制材料所承受的張力保持在一定范圍內(nèi),避免在連軋過程中可能出現(xiàn)的堆鋼和拉鋼現(xiàn)象。在中軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間以及精軋機(jī)組各機(jī)架間采用了自動活套控制,對應(yīng)不同軋制工藝階段(起始咬鋼階段、穩(wěn)定軋制階段、軋件軋制結(jié)束階段)采用了不同的控制手段。
        為實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn),中冶東方開發(fā)了全線速度級聯(lián)控制,該系統(tǒng)給出各機(jī)架電動機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定值,每個機(jī)架電動機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定值是由軋機(jī)級聯(lián)系統(tǒng)的多個信號綜合而成。每個運(yùn)行的機(jī)架間控制系統(tǒng),如自動活套控制、最小張力控制、手動機(jī)架間控制等均向級聯(lián)系統(tǒng)提供速度修正信號,它們按級聯(lián)流程方向傳遞。
        中冶東方公司于2006年8月承擔(dān)了酒鋼集團(tuán)山西翼城鋼廠棒材生產(chǎn)線工程總承包項目,其中棒材生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)由中冶東方進(jìn)行自主集成供貨,經(jīng)過14個月精心組織和緊張施工,2007年10月8日全線熱試成功,同年10月28日正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。經(jīng)過近一年的試生產(chǎn),近日通過酒鋼集團(tuán)的交工驗收。中冶東方自主集成的棒材生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)經(jīng)過近一年的運(yùn)行表明系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,全部指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

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