“十一五”期間橡膠機(jī)械向連續(xù)自動(dòng)節(jié)能方向發(fā)展
“十一五”期間，國內(nèi)橡膠機(jī)械市場(chǎng)可能會(huì)比“十五”略有下降，但尚有發(fā)展空間，且國際市場(chǎng)前景廣闊。2000～2003年，我國從國外引進(jìn)橡機(jī)的金額在5億美元以上，因此如果國內(nèi)橡機(jī)行業(yè)加強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)，提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量，市場(chǎng)占有量還將有所提高。2001年～2005年，我國橡機(jī)出口額逐年上升，分別為1500萬美元、2000萬美元、3500萬美元、5000萬美元和7300萬美元。而且隨著國內(nèi)橡機(jī)品種增多、性能和質(zhì)量提高，增勢(shì)還會(huì)得到加強(qiáng)。其中幾大主要品種發(fā)展方向如下：
輪胎機(jī)械向子午胎機(jī)械方向發(fā)展
2005年我國輪胎子午化率已超過55％，據(jù)有關(guān)預(yù)測(cè)表明，2010、2015和2020年我國子午化率將分別達(dá)到70％、82％和84％。輪胎子午化趨勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)，因此輪胎機(jī)械向子午胎機(jī)械方向發(fā)展是必然趨勢(shì)。
當(dāng)代子午胎設(shè)備具備兩大特點(diǎn)，一是高度機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化和智能化；二是實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)、高效、低耗的功能，且這兩個(gè)特點(diǎn)還在不斷得到強(qiáng)化。子午胎設(shè)備種類繁多，應(yīng)主要發(fā)展上輔機(jī)－大型密煉機(jī)－下輔機(jī)聯(lián)動(dòng)線，復(fù)合胎面擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，鋼絲簾布聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，鋼絲簾布裁斷拼接聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，內(nèi)襯膠片聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，鋼絲圈聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，半鋼胎成型機(jī)，全鋼胎三鼓、四鼓成型機(jī)，輪胎定型硫化機(jī)及輪胎檢測(cè)設(shè)備等。
管帶片線條機(jī)械向復(fù)合化和連續(xù)化方向發(fā)展
管帶片線條橡膠制品傳統(tǒng)上多采用間歇式和分步成型的生產(chǎn)方法，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性；同時(shí)生產(chǎn)工藝繁瑣、效率低下，難以生產(chǎn)出大長(zhǎng)度的橡膠制品。因此應(yīng)發(fā)展復(fù)合、連續(xù)化管帶片線條橡膠制品新技術(shù)。
為了提高產(chǎn)品性能、降低成本，管帶片線條制品越來越趨向復(fù)合化，這也給生產(chǎn)工藝、設(shè)備帶來了更高的要求。以難燃輸送帶為例，采用擠出機(jī)可連續(xù)將上下層膠分別貼合在骨架層的兩面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)復(fù)合作業(yè)；再將連續(xù)復(fù)合的輸送帶坯體送到連續(xù)硫化生產(chǎn)線，將可實(shí)現(xiàn)復(fù)合化和連續(xù)化生產(chǎn)。
“十一五”期間，可繼續(xù)發(fā)展管帶片線條制品連續(xù)化生產(chǎn)線，如蒸汽管道膠管、電纜連續(xù)硫化生產(chǎn)線，剪切機(jī)頭熱空氣連續(xù)硫化生產(chǎn)線，流態(tài)床硫化密封膠條連續(xù)硫化生產(chǎn)線，橡膠微波熱空氣連續(xù)硫化生產(chǎn)線，電線電纜鹽浴連續(xù)硫化生產(chǎn)線，輥筒頭擠出鼓式硫化防水片材連續(xù)硫化生產(chǎn)線，L型機(jī)頭擠出片材連續(xù)硫化生產(chǎn)線，多鼓式連續(xù)硫化生產(chǎn)線以及膠帶平板連續(xù)硫化生產(chǎn)線等。
模壓制品機(jī)械向注射成型機(jī)械方向發(fā)展
目前橡膠制品生產(chǎn)仍普遍采用模壓成型，難以進(jìn)一步提高質(zhì)量；而且工藝過程復(fù)雜、浪費(fèi)能源、勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低。而注射成型法能得到高致密橡膠制品，大大提高了橡膠制品的機(jī)械物理性能和物理化學(xué)性能，從而提高制品的使用壽命和可靠性。因此，發(fā)展橡膠注射成型技術(shù)和設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。而且節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì)兩大發(fā)展方向也為由模壓成型向注射成型發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力，同時(shí)也對(duì)高質(zhì)、高效、低耗、低成本的注射成型機(jī)械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技術(shù)和設(shè)備有柱塞注射成型機(jī)，螺桿往復(fù)成型技術(shù)和螺桿往復(fù)式注射成型機(jī)，螺桿柱塞式注射成型技術(shù)和螺桿柱塞式注射成型機(jī)。
粗放型能源消耗設(shè)備向節(jié)能型能源消耗設(shè)備方向發(fā)展
向采用高效能源方向發(fā)展
過去加熱方法主要利用蒸汽加熱，效率很低。現(xiàn)在一些設(shè)備開始采用遠(yuǎn)紅外加熱、電磁加熱及微波加熱熱源，顯著提高了加熱效率，進(jìn)一步降低了使用成本。目前國內(nèi)微波技術(shù)已趨于成熟，設(shè)備價(jià)格大幅降低，因此橡膠設(shè)備應(yīng)逐步采用高效能源加熱方式。
向采用封閉式循環(huán)熱源恒溫控方法發(fā)展
目前煉膠設(shè)備、擠出設(shè)備和壓延設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了恒溫控制，但由于其預(yù)熱及工作過程中短暫加熱所需要的熱能很少，因此適合采用電加熱熱水循環(huán)控制技術(shù)和裝置，尤其是采用直接電加熱冷卻型熱水循環(huán)恒溫控制技術(shù)和裝置更為理想，不但節(jié)能而且節(jié)省大量冷卻水。
向節(jié)能型方向發(fā)展
由于冷喂料擠出機(jī)無需熱煉機(jī)、供膠機(jī)及輸送裝置等熱喂料擠出機(jī)所需的配套設(shè)備，顯著節(jié)約了能源，因此應(yīng)發(fā)展冷喂料擠出設(shè)備。傳統(tǒng)的定型硫化機(jī)，尤其是大中型硫化機(jī)均采用蒸鍋式硫化，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。而熱板加熱硫化技術(shù)可節(jié)能50％，應(yīng)廣泛推廣。間歇煉膠設(shè)備采用帶棱轉(zhuǎn)子，能耗高；而連續(xù)煉膠設(shè)備采用螺紋轉(zhuǎn)子（螺桿），對(duì)膠料作用較平穩(wěn)，剪切量較低，效率較高，可節(jié)能50%，是煉膠設(shè)備節(jié)能發(fā)展方向。
向機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化的組合設(shè)備方向發(fā)展
機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化的組合設(shè)備能減少工序和不必要的設(shè)備，同時(shí)其聯(lián)動(dòng)裝置中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)配套容易找到節(jié)能平衡點(diǎn)，應(yīng)是未來發(fā)展方向。
輪胎機(jī)械向子午胎機(jī)械方向發(fā)展
2005年我國輪胎子午化率已超過55％，據(jù)有關(guān)預(yù)測(cè)表明，2010、2015和2020年我國子午化率將分別達(dá)到70％、82％和84％。輪胎子午化趨勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)，因此輪胎機(jī)械向子午胎機(jī)械方向發(fā)展是必然趨勢(shì)。
當(dāng)代子午胎設(shè)備具備兩大特點(diǎn)，一是高度機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化和智能化；二是實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)、高效、低耗的功能，且這兩個(gè)特點(diǎn)還在不斷得到強(qiáng)化。子午胎設(shè)備種類繁多，應(yīng)主要發(fā)展上輔機(jī)－大型密煉機(jī)－下輔機(jī)聯(lián)動(dòng)線，復(fù)合胎面擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，鋼絲簾布聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，鋼絲簾布裁斷拼接聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，內(nèi)襯膠片聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，鋼絲圈聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，半鋼胎成型機(jī)，全鋼胎三鼓、四鼓成型機(jī)，輪胎定型硫化機(jī)及輪胎檢測(cè)設(shè)備等。
管帶片線條機(jī)械向復(fù)合化和連續(xù)化方向發(fā)展
管帶片線條橡膠制品傳統(tǒng)上多采用間歇式和分步成型的生產(chǎn)方法，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性；同時(shí)生產(chǎn)工藝繁瑣、效率低下，難以生產(chǎn)出大長(zhǎng)度的橡膠制品。因此應(yīng)發(fā)展復(fù)合、連續(xù)化管帶片線條橡膠制品新技術(shù)。
為了提高產(chǎn)品性能、降低成本，管帶片線條制品越來越趨向復(fù)合化，這也給生產(chǎn)工藝、設(shè)備帶來了更高的要求。以難燃輸送帶為例，采用擠出機(jī)可連續(xù)將上下層膠分別貼合在骨架層的兩面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)復(fù)合作業(yè)；再將連續(xù)復(fù)合的輸送帶坯體送到連續(xù)硫化生產(chǎn)線，將可實(shí)現(xiàn)復(fù)合化和連續(xù)化生產(chǎn)。
“十一五”期間，可繼續(xù)發(fā)展管帶片線條制品連續(xù)化生產(chǎn)線，如蒸汽管道膠管、電纜連續(xù)硫化生產(chǎn)線，剪切機(jī)頭熱空氣連續(xù)硫化生產(chǎn)線，流態(tài)床硫化密封膠條連續(xù)硫化生產(chǎn)線，橡膠微波熱空氣連續(xù)硫化生產(chǎn)線，電線電纜鹽浴連續(xù)硫化生產(chǎn)線，輥筒頭擠出鼓式硫化防水片材連續(xù)硫化生產(chǎn)線，L型機(jī)頭擠出片材連續(xù)硫化生產(chǎn)線，多鼓式連續(xù)硫化生產(chǎn)線以及膠帶平板連續(xù)硫化生產(chǎn)線等。
模壓制品機(jī)械向注射成型機(jī)械方向發(fā)展
目前橡膠制品生產(chǎn)仍普遍采用模壓成型，難以進(jìn)一步提高質(zhì)量；而且工藝過程復(fù)雜、浪費(fèi)能源、勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低。而注射成型法能得到高致密橡膠制品，大大提高了橡膠制品的機(jī)械物理性能和物理化學(xué)性能，從而提高制品的使用壽命和可靠性。因此，發(fā)展橡膠注射成型技術(shù)和設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。而且節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì)兩大發(fā)展方向也為由模壓成型向注射成型發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力，同時(shí)也對(duì)高質(zhì)、高效、低耗、低成本的注射成型機(jī)械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技術(shù)和設(shè)備有柱塞注射成型機(jī)，螺桿往復(fù)成型技術(shù)和螺桿往復(fù)式注射成型機(jī)，螺桿柱塞式注射成型技術(shù)和螺桿柱塞式注射成型機(jī)。
粗放型能源消耗設(shè)備向節(jié)能型能源消耗設(shè)備方向發(fā)展
向采用高效能源方向發(fā)展
過去加熱方法主要利用蒸汽加熱，效率很低。現(xiàn)在一些設(shè)備開始采用遠(yuǎn)紅外加熱、電磁加熱及微波加熱熱源，顯著提高了加熱效率，進(jìn)一步降低了使用成本。目前國內(nèi)微波技術(shù)已趨于成熟，設(shè)備價(jià)格大幅降低，因此橡膠設(shè)備應(yīng)逐步采用高效能源加熱方式。
向采用封閉式循環(huán)熱源恒溫控方法發(fā)展
目前煉膠設(shè)備、擠出設(shè)備和壓延設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了恒溫控制，但由于其預(yù)熱及工作過程中短暫加熱所需要的熱能很少，因此適合采用電加熱熱水循環(huán)控制技術(shù)和裝置，尤其是采用直接電加熱冷卻型熱水循環(huán)恒溫控制技術(shù)和裝置更為理想，不但節(jié)能而且節(jié)省大量冷卻水。
向節(jié)能型方向發(fā)展
由于冷喂料擠出機(jī)無需熱煉機(jī)、供膠機(jī)及輸送裝置等熱喂料擠出機(jī)所需的配套設(shè)備，顯著節(jié)約了能源，因此應(yīng)發(fā)展冷喂料擠出設(shè)備。傳統(tǒng)的定型硫化機(jī)，尤其是大中型硫化機(jī)均采用蒸鍋式硫化，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。而熱板加熱硫化技術(shù)可節(jié)能50％，應(yīng)廣泛推廣。間歇煉膠設(shè)備采用帶棱轉(zhuǎn)子，能耗高；而連續(xù)煉膠設(shè)備采用螺紋轉(zhuǎn)子（螺桿），對(duì)膠料作用較平穩(wěn)，剪切量較低，效率較高，可節(jié)能50%，是煉膠設(shè)備節(jié)能發(fā)展方向。
向機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化的組合設(shè)備方向發(fā)展
機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)化的組合設(shè)備能減少工序和不必要的設(shè)備，同時(shí)其聯(lián)動(dòng)裝置中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)配套容易找到節(jié)能平衡點(diǎn)，應(yīng)是未來發(fā)展方向。
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