目前，全球已經進入“人工智能＋機器人”融合階段，兩者的發展與結合帶來了高端智能機器人這一產物，后臺系統統一操作、管理使得全球制造業開始往一體化、智能化、標準化、高效化發展，塑料機械行業亦不可避免。

　　橡塑行業機器人應用安裝率高速增長

　　國際機器人協會（IFR）公布數據顯示，2009年—2013年，塑料、橡膠行業機器人應用安裝增長110％。

　　機器人工業協會公布數據顯示，2014年，北美機器人市場迅猛發展，塑料、橡膠行業增長率高達25％。

　　在2015年3月份舉辦的“NPE博覽會”上，機器人隨處可見，并榮登塑料行業的雜志封面。由此可見，智能機器人已經在塑料機械行業掀起一股風暴。

　　智能裝備引入注塑產線

　　2010年，米拉克龍集團和Sepro集團達成協議，Sepro為米拉克龍在整個歐洲地區制造3軸和5軸機器人，用于注塑產線。當前協議已經在歐洲正式生效，在德國、葡萄牙以及其他地方已經出售了超過15臺線性機器人。

　　Evco中國工廠則購置了米拉克龍全電注塑機，實現無人看管運行，解決無人生產問題，高效制造可靠、精確的零件。

　　另外，中國石油化工集團（以下簡稱：中石化）與ABB達成協議，將于未來3年為中石化提供關于頁巖氣田工程整套自動化解決方案及工程服務，實現高效的智能生產。

　　智能機器助注塑工廠實現高效制造

　　ABB全球業務經理HelenKeFeng曾表示，該公司客戶在安裝機器人自動化后，生產效率提高15％到30％不等。

　　暢利萊曾將注塑機機械手與人工生產效率進行對比。減除人員的疲勞、惰性、情緒、生理需求等事項的影響，將人一天24小時的生產效率定義成70％。而自動化機器可以不間斷工作，排除機械故障的幾率、殘次品的生成幾率等因素，加之機器節省的1／3到1／2品檢額包裝的時間等，自動化機械手的生產效率至少比人工高出10％。

　　Rodon公司使用機器人實現自動化生產，每年的零件產量接近一億，而且這些機器人幾乎可以做到100％的零件檢測。

　　阿博格Allrounder520H注塑機搭配64腔的高性能模具，在僅有的4．8秒循環時間內，生產出每次可吸取200微升液體的PP移液管。

　　伊之密壓射系統采用無浮動活塞設計結構，避免同行同質化的設計，系統更加集成簡約，最大空壓射速度可達到≥8m／s，增壓建壓時間≤15m／s。

　　智能機器助推塑機行業可持續發展

　　Rodon公司相關人士表示，他們所安裝的液壓注塑機幾乎和一臺全電動機一樣節能，只需要全液壓機40％的油容量便能提供生產所需的全部動力。

　　MHS新推的閥門熱流道可以在溫度高達850?F的模具中直接操作，無需冷卻器、0型環、潤滑劑等。

　　飛鴿友聯高速直線式吹瓶機采用凸輪聯動伺服驅動系統，將開合模、鎖模、底模升降等動作集成一體化；大大縮短了吹瓶周期，提高了產量，達到高效、節能的效果。

　　結語

　　智能機器人高效靈活的生產模式、有效的協作與整合使得生產資源得到了合理的分配與應用，優化了生產工藝流程，降低了生產成本，提升了產品質量，促進勞動效率與生產效率的提高，更節約了能源、原材料的使用，為可持續發展增添助力。

　　將智能裝備引入塑料機械行業生產中，不僅實現了企業的高效制造，而且也為塑機行業的可持發展提供了有力保障。其種種優勢促使人們在制造、研發相關機器過程中加大了力度。無可置疑的是，塑料機械行業朝著智能化方向發展乃是大勢所趨，中國塑機行業必須抓緊機會，努力研發高端機械設備，走在智能制造的前沿。