金屬3D打印技術是一種能通過點、線、面的累加而直接形成結構復雜且力學性能優異的金屬零件的先進制造技術。然而在成形過程中逐點累加形成的工作原理導致成形件內部幾乎不可避免地產生空洞、疏松等缺陷，并且對于大部分材料成形件內部還容易出現微裂紋。即便是采用可成形性最好的材料來成形零件并經過熱等靜壓及熱處理等工藝對零件進行后處理，其高溫力學性能如高溫疲勞性能依然無法達到鍛件的標準。

中國科學院西安光學精密機械研究所瞬態室賀斌、趙衛、楊小君等科研人員深入研究，發明一種面向熔覆層的沖擊強化方法，根據熔覆層的不同特征采用合理的沖擊工藝，從而消除熔覆層內部缺陷、細化品粒并增加熔覆層內部的殘余壓應力，最終增加金屬零件的力學性能尤其是高溫疲勞力學性能。

與傳統技術相比，該發明可以在金屬3D打印成形過程中分階段沖擊已成形的熔覆層，從而消除熔覆層內部的空洞、疏松及微裂紋等缺陷提高成形件的致密度，在提高致密度增強力學性能的同時也確保金屬3D打印件的表面精度，已于近期獲國家發明專利授權。