自“工業4.0”概念在2011年漢諾威工業博覽會上被提出后，已經過了近4年時間。在這4年間，隨著國內工業智能化發展進程的逐步增速，工業升級的側重點逐漸從傳統產品向創新技術偏移，我國政府和業界都認識到“工業4.0”將會成為推動我國傳動工業向創新技術產業邁進的核心推動力，并不斷借鑒其理念，展開深入研究，借此讓中國工業緊跟時代發展趨勢，邁向智能化，適應未來國際競爭，打造屬于中國的“工業4.0”。

就目前來看，中國工業規模已經比肩美國，兩者分別占世界工業規模的20%左右，中國更是在通過對外投資將部分相關產業向周邊國家轉移。作為全球領先的高性能信號處理解決方案供應商的ADI公司也看到“工業4.0”當中所蘊藏的巨大價值，并注重通過創新技術為中國工業轉型與升級貢獻一份力量。

智能化系統和解決方案無疑將是未來工業中最具發展前景的技術研發方向，而電機控制更是重中之重。“針對于此，ADI公司有著完整的電機控制系統方案，其中包括處理器，安全隔離相關派生產品，位置檢測以及模擬信號處理等，甚至還延伸到軟件算法。”來自ADI公司的亞太區電機與電源控制行業市場經理于常濤先生這樣介紹道。

ADI公司在電機控制應用領域有非常完整地信號鏈，無論是驅動器、變頻器和伺服系統。于常濤先生對此展開詳細介紹，“在伺服控制中，高精度電流和電壓檢測可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC；ADI具有業界領先的ADC技術，包括了隔離ADC產品，它們可以很好地滿足高精度控制的要求。位置檢測性能是伺服控制的關鍵，常常使用光學編碼器和旋轉變壓器作為位置傳感器，對于高污染及強震動的工業及汽車應用環境，旋轉變壓器將會被越來越多采用；ADI可以提供高精度RDC來滿足使用旋轉變壓器的位置檢測場合。伺服控制技術從模擬向數字的轉換推動了現代伺服系統的發展，也滿足了對于電機控制的性能和效率的高要求。從優先考慮安全和保護的角度，信號采樣和功率器件驅動應采用隔離技術，ADI公司的iCoupler數字隔離器產品可滿足高壓安全隔離要求。為實現矢量控制和無傳感器控制，對DSP等高性能處理器提出了更高的要求。在工業應用的設計中，IC產品需要更長的生命周期和更高的可靠性。普通的交流感應電機向永磁同步電機轉變已是大勢所趨，要求系統設計師能提供更高效率和更靈活的算法。另外，網絡技術的發展也給電機應用帶來了一些新的變化，越來越多的電機控制系統考慮增加網絡功能，可作為工業網絡中的一個結點。”

ADI對于智能化工業的產品主要在工業組網上，于常濤對此介紹道：“ADI可提供從4~20mA、RS-232、RS-485、CAN、LVDS等多種工業通訊協議的芯片，可以支持隔離與非隔離、工業溫度范圍、含DC-DC隔離電源等技術；還有一些支持短距離無線通訊技術，提供高性能的、可涵蓋不同頻段的射頻芯片；另外對于工業以太網技術，ADI也在新的處理器中加以考慮。這些芯片都給工業組網帶來很大的便利。例如，ADM2582/2587—帶隔離電源的集成RS-485接口芯片，ADM3052/3053—帶隔離電源的CAN接口芯片，等可方便用于工業網絡。ADI的WSN(WirelessSensorNode)方案主要面向于智能樓宇的無線網絡解決方案。ADuCRF101是一款集ARMCortrexM3處理器與RF為一體的單芯片解決。該方案支持多種無線網絡協議，包括ADI的ADRadioNet以及6LoWPAN，WirelessMBus及WiSunAlliance。除了SoC方案，ADI還提供一系列的RF收發芯片，以ADF70xx，ADF72xx為代表的RF芯片支持從數百兆到2.4G的頻率范圍。”