雖然我們都知道絕大多數iPhone6的生產環節都是中國制造，比如代工廠有富士康、和碩科技，而像設計、營銷、研發等核心環節是在美國完成，但是全新的iPhone6還是告訴了我們一些頗感意外的秘密，在iPhone6生產過程中自動化組裝技術和性能檢測設備的最大提供商是來自中國的工控品牌研祥。其IPC-820、IPC-6805E、IPC-6810等主流工控設備在iPhone6的生產環節中起到了非常重要的作用，擁有非常高的參與度。

　　iPhone6全球化供應鏈 組裝還得看自動化技術

　　據TechWeb數據分析，一部iPhone 6的誕生基本上要環繞地球一周，在美國加州設計，在中國生產。全世界共有31個國家為一部iPhone 6提供原材料及零件。其中中國的供應商數量最多，達到349家，其次是日本，達到了139家，而美國排名第三，也有60家供應商。接下來是韓國、馬來西亞、菲律賓、泰國、新加坡和德國。總計大概有548家一線供應商，涉及的原材料和零件更是數據驚人。如何將成千上萬的零部件按照標準化的流程從主板切割，屏幕組裝、部件焊接、螺絲固定到最后組裝為成品，除了人員還有造價不菲的自動化設備，這些設備多半來自國際品牌，為的就是確保生產產品的質量，其中，自動化控制設備主要用的是國內知名品牌研祥的IPC系列產品。

　　高可靠、高穩定iPhone6性能，自動化檢測保駕護航

　　iPhone6之所以如此受人追捧，除了蘋果本身的品牌價值關鍵還在于其別具一格的時尚外觀設計、高可靠高穩定的性能、不斷完善的ios8操作系統。細到一顆螺絲、一個屏幕、一條布線，每個環節、每個部件的完美組合才構成你手里的一部蘋果。為了打造一臺高品質的手機，每部iPhone6都是采用最先進的檢測設備經過多重精密準確的性能檢測之后才完成的。比如屏幕、觸控技術、性能、縫隙等細節的檢測所使用到的核心控制設備就是國內先進工控品牌研祥提供的。

　　iPhone6的需求指數持續飆升 自動化助力產能升級

　　iPhone6 在上市的首個周末就已經發售出1000萬臺;發售的首兩個星期內便賣出超過2100萬臺;國行iPhone 6/6 Plus預訂僅6小時便超百萬;國行iPhone 6/6 Plus一天預訂數量超千萬。持續走高的iPhone6需求量，意味著產能的進一步拉升，同時，也預示著對中國制造自動化控制、檢測技術的更大考驗。