兩化融合是信息化和工業化的高層次的深度結合，是指以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，走新型工業化道路;兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續發展模式。2008年，我國大部制改革后成立了工信部，工信部將推進兩化融合作為一項重點工作。

　　(兩化融合與儀器儀表)

　　2009年工信部批準了首批八個國家級兩化融合試驗區，其中包括重慶市的石油天然氣化工行業、內蒙古自治區的包鋼集團等原材料行業重點企業。2010年工信部公布了首批兩化融合試點示范企業，包括中石油集團在內的多家能源、鋼鐵、有色工業相關企業入列。而在這些大型原材料企業兩化融合過程中，儀器儀表企行業在其中起到了必不可少的推動作用。

　　在原材料企業中的兩化融合過程中，自動化是一個重要的標準。自動化離不開計算機、通信和信息處理，運用“信息化”來實現對對象的“控制”與“優化”。自動化與信息化的再融合為儀器儀表創造了可能。

　　對于儀器儀表行業來說，在兩化融合中，現代過程控制和企業管理堪稱兩大重點。

　　“我們這個行業在質量和可靠性方面與國外有差距，必須要通過現代生產管理解決這一問題，而利用信息技術的生產流程控制正是現代生產管理的基礎，”儀器儀表行業協會特別顧問奚家成說過，不少企業以現代生產管理為突破口推進“兩化融合”并已取得成效，這一做法正逐步向全行業推開。

　　“兩化融合”對儀器儀表業既是“功課”又是商機。所謂功課，奚家成解釋說，即產品研發要與信息技術相結合，要應用信息技術建立從工序開始的自下而上的現代生產管理系統。而商機則意味著，冶金、電力、石化等行業都提出了兩化融合的實施方案，PA市場帶來了大量高水平的需求;以機電制造業為代表的斷續流程工業的兩化融合，將使FA產業形成巨大市場。

　　比如石油化工企業生產過程已基本實現自動化，DCS、PLC和工業PC機已成為大中型企業的主要控制手段，90%以上的企業使用了DCS，部分企業根據實際需要使用了APC(先進過程控制)系統和MES，其中以中石化生產經營管理信息系統應用效果較好。化學工業企業生產過程已基本實現系統控制，現場總線、DCS(集散控制系統)實時數據庫等先進技術已經被廣泛采用，能源、質量檢測和控制技術得到重視，MES已經成為近年企業信息化的熱點。

　　鋼鐵企業主要生產工序基本上普及基礎自動化，大型企業普遍采用了較為完善的自動化控制系統，高爐系統接近100%，連鑄、軋鋼達到99%;計算機仿真技術在鋼鐵冶煉中得到日益廣泛的應用，MES(制造執行系統)得到鋼鐵企業的普遍關注。寶鋼已建成比較完整的基礎自動化、過程控制系統、MES，擁有自下而上縱向集成的四級計算機體系，實現了從各過程控制系統到公司級管理信息系統的無縫集成。

　　由此可見，這些儀器儀表、自動化系統的硬件的普及為工業兩化融合提供了不可或缺的硬件的支持，兩化融合的目的是實現現代化的工業體系。隨著工業化和信息化發展到一定階段，兩化融合成為趨勢，儀器儀表也將在其中受益。