中國機床正走在從大到強的路上

　 經歷2009和2010連續兩年的機床行業產值世界第一之后，中國無疑已經坐實了世界第一的名號。2010年機床行業累計完成5536.8億元的工業總產值、40.6%的同比增長，也顯示了中國機床行業的強勁發展動力。

　　中國是一個機床強國嗎？三月日本大地震發生后，中國三一重工公司應日本請求派出了一臺臂長62米的泵車馳援日本核電站搶險，而此種泵車目前只有中國和德國有能力制造。無獨有偶，北京第一機床廠成功研發出世界最大的10米數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵部件加工，武漢重型機床集團有限公司研制的世界最大超重型數控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到國際先進水平。這些似乎都顯示中國機床行業不再扮演“弱者”的角色，已經走到了世界先進行列。

　　然而，據國家統計局數據顯示，2010年我國機床工具產品進口總額達157.2億美元，同比增長62.0%，并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。通過這些數據可以看出，中國對高端機床的需求量非常大，但是國產高端數控機床遠遠無法滿足市場需求。中國機床依然處在“低端混戰，高端失守”的局面。

　　與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保等方面還存在較大的差距，尤其是數控系統和關鍵功能部件發展嚴重滯后，已經成為制約行業可持續發展的“瓶頸”。目前，國產中檔數控系統的國內市場占有率約為30%，而高檔數控系統95%以上需要進口。據相關專家表示，盡管中國有能力生產高端機床，但其中的數控系統也大部分是依賴進口的。要實現中國機床行業的由大到強，數控及相關自動化企業還需付出更多的努力。

　　在“十一五”的五年中，我國數控系統產業快速發展，國產普及型數控系統已經實現批量生產，在功能和性能上與國外產品相比差距并不大，可靠性與國外系統的差距也已顯著縮小，但是在高檔數控系統方面，盡管在技術上有了突破，但目前國內市場仍然由外資品牌壟斷。作為華人企業的杰出代表，全球領先的工業自動化供應商臺達集團在打破高端數控系統由外資壟斷的局面做出了很大的貢獻，推出了中高端CNC數控系統。臺達集團的數控系統在設計中大量采用模塊化結構，易于拆裝，控制板高度集成，可靠性高，同時提供了豐富的PMC功能指令，增加了編程的靈活性，還為用戶提供了大量的報警信息和診斷功能。僅用了一年時間，臺達集團的數控系統以高質量、低成本、高性能等特點迅速占領市場，獲得了眾多客戶的認可。臺達集團在中高端數控系統取得的成績有目共睹，而令他們更驕傲的是，隨著產品線日益完善，臺達集團整合旗下全系列CNC數控系統、交流伺服、變頻器以及主軸編碼器等全套工業自動化產品，為數控機床提供成套解決方案，使機床能輕松實現螺旋槽銑削、高精度螺紋加工、偏心剛性攻絲等豐富的加工功能，并在一次裝夾下能加工各種復雜的另加，真正為客戶帶來更高效的生產力。

　　中國機床行業擁有進口、消費、產值三項“第一”的桂冠，但我們不能在這個巨大的光環下迷失，更應該看到我們與國際先進水平之間的差距，繼續努力奮起直追。事實上，在“十二五”規劃中，“高檔數控機床與基礎制造裝備”是其中重要的科技重大專項，它的一個主要目標是推進數控系統和功能部件的產業化進程。廣大自動化企業應抓住這個難得的機遇，投入更多的資源研發，加速中國機床行業由大到強的進程。